PRODUCTS

เครื่องจักรและอุปกรณ์อัตโนมัติแบบสั่งทำ (Customized)

ขีดความสามารถของเครื่องจักรและอุปกรณ์อัตโนมัติแบบปรับแต่ง (Customized)

การแปรรูป

การบรรจุภัณฑ์

การประกอบ

การตรวจสอบ

เลเซอร์

การผสม

การบีบอัด การประทับตรา และการเชื่อมต่อ

การเคลือบชั้น, การบาก, และการตัด

ตัวอย่างผลงานเครื่องจักรและอุปกรณ์อัตโนมัติแบบปรับแต่งตามความต้องการ

1. ระบบลามิเนตฟิล์มอัตโนมัติที่รวมเข้ากับเครื่องเจาะ
(ตัวเลือกเสริม: กล้องตรวจสอบ)

    คุณสมบัติ

  • ดึงฟิล์มหรือฟิล์มกาวด้วยระยะพิตช์ที่ละเอียดและแม่นยำ
  • ลอกไลเนอร์ (แผ่นรองหลัง) ออกจากเทปกาว
  • ลามิเนตวัสดุฟิล์มที่แตกต่างกันได้พร้อมกัน
  • ควบคุมความเร็วและซิงโครไนซ์การเคลื่อนไหวผ่านแผงควบคุมดิจิทัล
  • ตรวจสอบผลลัพธ์แบบเรียลไทม์ด้วยกล้องตรวจสอบที่มีความแม่นยำสูง
  • รองรับการเก็บงานทั้งแบบม้วนและแบบแผ่น
  • ปลอดภัยและใช้งานง่ายด้วยภาษาที่เลือกได้
1. ระบบลามิเนตฟิล์มอัตโนมัติที่รวมเข้ากับเครื่องเจาะ (ตัวเลือกเสริม: กล้องตรวจสอบ)
2. ระบบลามิเนตวัสดุพร้อมแผ่นสไลด์อัตโนมัติ

2. ระบบลามิเนตวัสดุพร้อม
แผ่นสไลด์อัตโนมัติ

    คุณสมบัติ

  • ลามิเนตวัสดุที่มีความแข็งในรูปแบบแผ่น
  • ปรับเวลา แรงกด และอุณหภูมิในการลามิเนตได้ผ่านแผงควบคุมดิจิทัล
  • ตรวจสอบพารามิเตอร์การเคลือบชั้นแบบเรียลไทม์
  • ปลอดภัยและใช้งานง่ายด้วยภาษาที่เลือกได้

3. แพลตฟอร์มเคลื่อนที่สำหรับป้อน
แผ่นโลหะอัตโนมัติ

    คุณสมบัติ

  • ปรับให้เข้ากับเครื่องเจาะประเภทต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย
  • ป้อนชิ้นงานด้วยระยะพิตช์ที่ละเอียดและแม่นยำ
  • ควบคุมความเร็วและซิงโครไนซ์การเคลื่อนไหวผ่านแผงควบคุมดิจิทัล
  • ปลอดภัยและใช้งานง่ายด้วยภาษาที่เลือกได้
3. แพลตฟอร์มเคลื่อนที่สำหรับป้อนแผ่นโลหะอัตโนมัติ
4. เครื่องลามิเนตแบบสองขั้นตอน

4. เครื่องลามิเนตแบบสองขั้นตอน

    คุณสมบัติ

  • รองรับวัสดุลามิเนตทั้งแบบม้วนและแบบแผ่น
  • หน่วยลามิเนตแยกจากกัน ปรับพารามิเตอร์แยกกันได้ใน 2 ขั้นตอน
  • ปรับเวลา แรงกด และอุณหภูมิในการลามิเนตได้ผ่านแผงควบคุมดิจิทัล
  • ตรวจสอบพารามิเตอร์การเคลือบชั้นแบบเรียลไทม์
  • หน่วยรับผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์
  • ปลอดภัยและใช้งานง่ายด้วยภาษาที่เลือกได้

5. ระบบม้วนต่อม้วน (Roll-to-Roll)

    คุณสมบัติ

  • แพลตฟอร์มอเนกประสงค์สำหรับการแปรรูปฟิล์มหรือฟิล์มกาว
  • รักษาการเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องและแม่นยำ
  • ควบคุมความเร็วและซิงโครไนซ์การเคลื่อนไหวผ่านแผงควบคุมดิจิทัล
  • ปลอดภัยและใช้งานง่ายด้วยภาษาที่เลือกได้
5. ระบบม้วนต่อม้วน (Roll-to-Roll)

6. ระบบตรวจสอบแบบรวมกล้องตรวจสอบ (Inspection Camera)

มุมมองและฟังก์ชันการตรวจสอบ

6. ระบบตรวจสอบแบบรวมกล้องตรวจสอบ (Inspection Camera) 6. ระบบตรวจสอบแบบรวมกล้องตรวจสอบ (Inspection Camera) 6. ระบบตรวจสอบแบบรวมกล้องตรวจสอบ (Inspection Camera)

7. เลเซอร์

เลเซอร์ถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมสำหรับงานที่หลากหลายมาก ซึ่งสามารถแบ่งการใช้งานออกเป็นสองกลุ่มหลัก คือ การแปรรูปวัสดุและการใช้งานอื่นๆ โดยการแปรรูปวัสดุรวมถึงการตัด การเจาะ การเชื่อม ฯลฯ ซึ่งโดยทั่วไปจะใช้เลเซอร์กำลังสูง ส่วนการใช้งานอื่นๆ สามารถแบ่งได้เป็นสองประเภท ได้แก่ การใช้เครื่องมือเลเซอร์เป็นเครื่องมือวัดแนวเส้นตรง และการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบและการสแกน


  • ดูรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่ นี่
8. เครื่องบอนดิ้ง ACF

8. เครื่องบอนดิ้ง ACF

การทำให้กระบวนการบอนดิ้ง ACF เป็นระบบอัตโนมัติมีบทบาทสำคัญในการเพิ่มกำลังการผลิตและประสิทธิภาพ
กลุ่มบริษัทฟูจิเคมิ (Fujichemi Group) มีประสบการณ์และผลงานที่พิสูจน์แล้วในด้านวัสดุ ACF ซึ่งช่วยให้เราสามารถนำเสนอได้ตั้งแต่เครื่องกด ACF ขั้นพื้นฐานไปจนถึงระบบบอนดิ้ง ACF อัตโนมัติแบบครบวงจร

เครื่องพรีบอนดิ้ง

การตั้งค่าพารามิเตอร์
วิธีการทำความร้อน ความร้อนคงที่ (Constant Heat)
ช่วงการตั้งค่าอุณหภูมิ อุณหภูมิห้อง - 199°C (เพิ่มทีละ 1°C)
ความแม่นยำของอุณหภูมิ ±2°C
การตั้งเวลา 0–99 วินาที
ช่วงแรงดัน ต่ำสุด: 1 kgf – สูงสุด: 12 kgf
วิธีการตัด ACF ขึ้น-ลง (Vertical)
การยึดชิ้นงาน ใช้แพลตฟอร์มสูญญากาศ (Vacuum)
วิธีการจ่าย ACF ป้อนอัตโนมัติ / แบบม้วน
แหล่งจ่ายไฟ
ข้อมูลจำเพาะไฟฟ้าหลัก AC 220V ±10%, 50Hz, 400W
แหล่งจ่ายไฟภายในอื่นๆ DC 24V
ขนาดและน้ำหนัก
ขนาดภายนอก (โดยประมาณ) 710mm(L) x 620mm(W) x 1680mm(H)
น้ำหนัก (โดยประมาณ) 180kg

เครื่องเมนบอนดิ้ง (Main Bonding)

การตั้งค่าพารามิเตอร์
วิธีการทำความร้อน ความร้อนแบบพัลส์ (Pulse Heat)
จำนวนช่วงการเพิ่มความร้อน สามารถตั้งอุณหภูมิสัมผัส, อุณหภูมิแยกตัว และอุณหภูมิทำงานได้ 1-4 ระดับ
ช่วงการตั้งค่าอุณหภูมิ อุณหภูมิห้อง - 450°C (เพิ่มทีละ 1°C)
ความแม่นยำของอุณหภูมิ ±5°C
การแสดงผลอุณหภูมิ แสดงกราฟอุณหภูมิแบบเรียลไทม์และตัวเลขพารามิเตอร์แรงดันความร้อน
เวลาในการกดร้อน 1–99 วินาที
แรงดันในการเชื่อม ต่ำสุด 2 kgf – สูงสุด 18 kgf
การยึดชิ้นงาน การยึดด้วยแม่พิมพ์และระบบดูดสูญญากาศ
โหมดการป้อน การป้อนแบบโรตารี่ (Rotary Feed)
แรงดันลมขณะทำงาน 0.5–0.7 Mpa
แหล่งจ่ายไฟ
ข้อมูลจำเพาะไฟฟ้าหลัก AC 220V ±10%, 50Hz, 3000W (กำลังเฉลี่ย 1000W)
แหล่งจ่ายไฟภายในอื่นๆ DC 24V
ขนาดและน้ำหนัก
ขนาดภายนอก (โดยประมาณ) 740mm(L) x 720mm(W) x 1400mm(H)
น้ำหนัก (โดยประมาณ) 180kg

สอบถามข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์/บริการนี้ คลิกที่นี่

สอบถาม
ไซต์นี้ลงทะเบียนบน wpml.org เป็นไซต์สำหรับการพัฒนา เปลี่ยนไปใช้คีย์ไซต์สำหรับการผลิตเพื่อ remove this banner