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国内的高规格聚酰亚胺胶带虽然性能优异，但在很多实际应用场景中往往属于性能过剩。我们从中国制造商中筛选出符合特定用途且满足“恰当规格”的级别，并利用上海据点进行严格的质量把关，从而成功兼顾了降低成本与维持品质。
耐热工艺用聚酰亚胺胶带的成本率恶化与推进“恰当规格化”的必要性
需要降低耐热工艺中使用的聚酰亚胺胶带的成本。然而就其实际用途而言，高规格属于性能过剩，因此希望能选择更合适的级别。
以往虽然采用了日本国内的高规格聚酰亚胺胶带，但针对该用途明显属于大材小用。
●具体显现的场景：成本改善阶段。
●主要影响：成本率恶化、价格竞争力下降。
为什么高规格产品属于性能过剩：实际用途需求与规格参数的脱节
持续采用高规格产品是导致成本上升的原因。在实际用途中，只要达到可使用的水平就足够了。
●特定依据：现有材料的物性对比、加工测试。
迄今为止尝试过的对策及其局限性
针对日本国内高规格产品进行降价谈判（已达极限）、尝试更换其他薄膜进行替代（耐热性能不足）。
基于上述种种局限，我们采取了以下更为根本的应对方法。
解决对策：按用途定制级别设计 × 开拓全新中国制造商 × 通过上海据点进行质量把关
通过开拓全新海外供应商＋与海外据点协同，成功采用了符合实际用途且具备成本优势的聚酰亚胺胶带。
富士科美贸易的供应体制：总部 × 上海据点
本解决方案通过多个据点的明确分工得以实现。
・ 总部、国内营业：客户窗口、成本提案
・ 上海据点：对接当地制造商、质量把关
●供应体制：海外采购产品的稳定供应。
导入成果
成功实现降低成本。规格参数满足实际使用需求，且品质保持稳定。
●关键绩效指标候选：降低成本／保持质量零投诉／实现采购渠道多元化。
●导入周期：通过反复试作与评估，顺利切换至量产阶段。
预期的连锁效应与推广应用
本解决方案的导入效果不仅限于解决主要课题。它同时也能作为向公司内部及经营层进行提案的绝佳材料，敬请活用。
・将相同的“按用途定制级别设计”应用于其他工艺用薄膜（聚酯薄膜、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜、聚苯硫醚薄膜等）
・将电线与电子零部件领域的“区分使用提案”转化为标准化模式
・通过推进“高规格向恰当规格”的切换提案，助力销售摆脱同质化竞争（脱离大宗商品化）
・将其打造成成功入选客户内部成本削减项目的标杆案例
与同行业其他公司的区别：为什么选择富士科美贸易
日本国内的专业贸易商往往倾向于只提供单一的高规格提案。而富士科美则通过“按用途定制级别设计”和“中国据点质量把关”，切实协助客户摆脱性能过剩的困境。
产品信息与规格概要
已获采用的成熟产品的核心规格可根据您的实际用途和要求条件，从多个级别中进行选择。代表性规格如下（详细规格参数敬请垂询）。
| 项目 | 规格 |
|---|---|
| 主要用途 | 电线、空调及各种设备的耐热工艺用薄膜 |
| 素材 | 中国制聚酰亚胺胶带 |
| 设计轴心 | 符合实际用途需求的“满足使用级别”分级 |
| 质量把关 | 在上海据点进行当地制造商质量确认 |
| 推广潜力 | 可应用于聚酯薄膜、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜、聚苯硫醚薄膜等其他工艺用薄膜 |
| 成本效益 | 对比日本国内高规格产品实现成本削减 |
活用方法与运用示例
在实际运用中，常采用以下几种模式。
・评估阶段：需求听取 → 样品评估 → 规格确定
・量产前准备：跨据点明确分工、统一规格并进行当地启动
・量产阶段：依托我司的供应体制，确保短交期与稳定供应
・推广应用：协助向其他据点及其他项目进行推广
常见问题
切换为恰当规格（性能恰如其分）的风险有保障嗎？
我们会在梳理实际用途需求的基础上，选定必要且充分的性能，因此能够将削减过剩规格带来的风险降至最低。
这也可以应用于其他工艺用的薄膜吗？
“按用途定制级别设计”同样可应用于聚酯薄膜、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜、聚苯硫醚薄膜等其他薄膜产品。
中国制产品的质量波动（质量参差不齐）问题有保障吗？
我们会在上海据点进行质量确认并确保可追溯性的基礎上，进行产品的稳定供应。
从业务连续性计划（防范灾害等导致业务中断的预案）的角度來看，可以把其他供应商也列入候选吗？
我们同样接受关于与日本国内产品并用以及实现多元化采购（多方开拓供应商）的咨询。
有按具体用途分类的选型指南吗？
我们可为您提供按用途分类的级别选型矩阵表。
相关用途与不同课题的解决方案
■ 电力电缆用聚酯薄膜的海外采购＋日本国内分切｜保持同等品质的同时实现成本削减
■ 电缆噪点消除用铁氧体磁芯的业务连续性计划多元化采购｜同等品质×稳定供应×成本削减
■ 工厂用玻璃钢格栅的业务连续性计划合规采购｜通过开拓海外供应商与品质再现实现量产化
