咨询表因与胶粘剂的适配性差而在剥离后产生残胶的离型膜——这一物性极限，我司通过胶粘剂与固化剂的配方优化以及与合作制造商的紧密协作实现了突破。通过反复试作与评估的共同开发模式，同时实现了功能、性能的提升与质量的稳定。
新产品胶带开发中所面临的“低污染要求”壁垒
希望面向新产品胶带开发出无残胶的离型膜，因现有产品无法满足低污染要求。
与胶粘剂的适配性差，剥离后会产生微量残胶。
●显现场景：新产品开发阶段。
●主要影响：粘贴不良、剥离不良、面临被更换为同行竞争对手产品的压力。
为什么无法实现残胶归零：胶粘剂与离型层的界面适配不良
现有离型膜材料的物性极限。胶粘剂与离型层界面之间的适配不良。
●特定依据：产品研究与试作评估。
至今为止尝试过的对策及其局限性
更换现有离型膜的种类（仅有局部改善），或仅调整剥离力（污染问题仍未解决）。
基于上述局限性，我们采用了以下方法作为更根本的解决方案。
解决对策：胶粘剂与固化剂的配方优化 × 共同开发模式
通过提案新材料 + 更换现有级别，与客户共同实施胶粘剂与固化剂的配方优化。
STEP. 01
材料提案
针对低污染需求提示多种离型层及胶粘剂候选方案
STEP. 02
配方优化
通过调整固化剂比例减少剥离后的污染
STEP. 03
反复试作与评估
与合作制造商在现场进行反复评估
富士克美交易的供应体制：总部 × 合作制造商 × 客户（胶粘剂评估）
本解决方案通过多个据点的分工协作得以实现。
・总部/国内营业：项目窗口（联络人）
・合作制造商：离型层、胶粘剂、固化剂的供应及技术见解
・客户（胶带制造商）：胶粘剂侧的评估
●供应体制：共同开发模式，支持开发阶段的小批量供应。
导入成果
实现了功能与性能的提升、质量的稳定以及不良率的降低。
●KPI 候选指标：污染测试合格率的提升／客户侧良品率（良率）的改善。
●导入周期（Lead Time）：经过反复试作与评估的中长期开发项目。
预期的波及效应与横向展开
本解决方案的导入效果不仅限于解决主要课题。同时，亦可作为您进行公司内部提案及管理层提案的绝佳材料。
・将离型层 × 胶粘层 × 固化剂的“组合提案”实现商品化
・发挥在胶粘剂制造商与薄膜制造商之间的桥梁作用，提升存在感
与同行竞争对手的差异：为什么选择富士克美交易
胶粘剂制造商单打独斗很难深入涉足离型层侧。而富士克美作为能够横跨处理“离型 × 胶粘 × 固化剂”的商社，能够承担起协同作业核心枢纽的角色。
产品信息与规格概要
已获采用的产品的核心规格可根据您的用途与要求条件，从多种级别（Grade）中进行选择。代表性规格如下（详细规格敬请咨询）。
| 项目 | 规格 |
|---|---|
| 主要用途 | 胶带及粘性薄膜用离型膜 |
| 设计核心 | 离型层与胶粘剂的界面适配性／固化剂比例 |
| 对应形式 | 共同开发模式（反复试作与评估） |
| 供应 | 支持开发阶段的小批量供应 |
| 相关领域 | 电子与光学领域的低污染要求胶带 |
| 评估项目 | 污染测试／剥离力 |
活用方法与应用案例
实际运营中，多采用以下几种模式。
・评估阶段：需求确认 → 样品评估 → 规格确定
・量产前准备：跨据点分工协作
・量产阶段：通过本公司的供应体制确保稳定供应
・横向展开：支持横向复制推广至其他据点及其他项目
FAQ（常见问题）
共同开发将以怎样的体制推进？
本公司将作为统一窗口，负责对接处理离型层、胶粘剂、固化剂的合作制造商与客户侧的评估团队。
试作周期通常需要多长时间？
视具体项目而定，但由于需要反复进行配方优化与评估，往往会倾向于成为中长期项目。
可以签署保密协议（NDA）吗？
当然可以。我们支持在开发初期阶段签署保密协议（NDA）。
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