OA機器の静電気対策をベトナムで現地調達｜除電ブラシ・導電性繊維をメーカー設計思想に合わせて選定

OA機器の組立工程で静電気起因の不良を抑えるには、機種ごとの設計思想に合わせた除電部材の選定が不可欠です。当社は、ベトナム拠点と協力メーカーの連携で、機種別の除電ブラシ・導電繊維・導電性粘着テープを現地で評価・供給。輸入依存からの脱却と安定供給を実現します。

OA機器の海外現地化で顕在化する「静電気除電部材の調達課題」

OA機器の静電気除電部材をベトナムで現地調達化したい。各機種で設計思想が異なり、汎用品では合わない。
メーカー個別の設計思想に合わせた除電部材の選定が必要だった。
●顕在化する場面：海外展開・現地調達フェーズ。
●主な影響：輸入での欠品リスク、設計適合品の現地確保不能、組立工程での不良対策。

なぜ汎用品では合わないのか：機種ごとの設計思想差

調達・サプライチェーン要因によるリードタイム長期化。除電部材の仕様が機種ごとに細分化。
●特定の根拠：顧客ヒアリングおよび試作評価。

これまで試した対策とその限界

現地汎用ブラシ流用（除電性能不足）、日本品継続発注（リードタイム超過）。
これらの限界を踏まえ、より抜本的な打ち手として下記アプローチを採用しました。

解決アプローチ：設計思想ヒアリング × 現地試作評価 × 機種別SKU管理

海外拠点と協力メーカーで、設計仕様に合わせた除電ブラシ・導電繊維を選定し、現地でサンプル評価を実施。

STEP. 01

個別仕様対応

機種ごとの除電要求を整理し、繊維種・密度・植毛長を選定

STEP. 02

試作・評価

現地で組立ラインに合わせ評価

STEP. 03

現地在庫

必要数を保管・短納期供給

フジケミ・トレーディングの提供体制：ベトナム拠点×協力メーカー

本ソリューションは、複数拠点の役割分担で成立しています。
・ベトナム拠点：顧客窓口・現地評価
・協力メーカー：除電部材の設計・量産
●供給体制：機種別SKU管理、現地納入。

導入による成果

納期・供給安定性向上。輸入依存からの脱却。
●KPI候補：在庫日数削減／生産ライン停止リスク減／調達コスト最適化。
●導入リードタイム：試作〜量産までを現地中心で短期化。

想定される波及効果と横展開

本ソリューションの導入効果は、主課題の解決にとどまりません。社内提案・経営層提案の材料としてもご活用ください。
・他のESD（静電気放電）対策部材（リストストラップ・マット・パッキン）への展開
・除電装置・イオナイザ等の周辺機器とのクロスセル
・「メーカーごとの設計思想に合わせる」コンサル力を商材化
・OA以外のFA・半導体・医療機器分野への波及

同業他社との違い：なぜフジケミ・トレーディングが選ばれるのか

汎用品商社では設計思想ごとの個別対応が困難。フジケミは「現地評価＋仕様調整＋安定供給」のフルパッケージで応える。

製品情報・スペック概要

採用実績のある製品の主なスペックは、用途と要求条件によって複数のグレードからお選びいただけます。代表的な仕様は以下の通りです（詳細スペックはお問い合わせください）。

項目	仕様
主用途	OA機器の静電気除電部材
製品ラインナップ	除電ブラシ／導電性粘着テープ／導電性繊維
選定軸	繊維種・密度・植毛長など、機種設計思想に合わせて選定
在庫	ベトナム拠点で機種別SKU管理
展開可能性	リストストラップ／マット／パッキン／イオナイザ等の周辺品にも応用可
対応業界	OA／FA／半導体／医療機器（応用可）

活用方法・運用例

実際の運用は、以下のようなパターンが多く採用されています。
・評価フェーズ：要件ヒアリング → サンプル評価 → 仕様確定
・量産前準備：拠点横断で役割分担、仕様統一・現地立ち上げ
・量産フェーズ：当社の供給体制で短納期・安定供給を担保
・横展開：他拠点・他案件への横展開を支援

FAQ（よくある質問）

汎用品ではなく機種別に最適化する必要がありますか

メーカーごとの設計思想が異なるため、機種別の最適化が品質安定に有効です。

ESD対策の他の部材（リストストラップ・マット等）も依頼できますか

はい、ESD対策部材全般のご相談を承ります。

イオナイザ等の周辺機器の連携はできますか

周辺機器メーカーとの連携営業もご提案可能です。

ベトナム以外の海外拠点でも対応できますか

タイ・中国（上海）拠点でも同様のスキームで展開可能です。

FA・半導体・医療機器分野への応用は可能ですか

業界横断で応用可能です。要件をお知らせください。

異方性導電フィルム（ACF）×タイ現地スリット加工で電子機器の省スペース化を実現｜接続・絶縁・接着を1枚に統合

OA機器・EMSの現場では、製品の薄型化要求とコスト低減要求が同時に強まる一方、接続・絶縁・接着を個別部材で担う従来の実装方式が限界を迎えています。当社は、高機能異方性導電フィルム（ACF）への材料統合と、タイ拠点での現地スリット・小ロット供給を組み合わせることで、機器内部の省スペース化・歩留まり改善・コストダウンを同時に実現するソリューションを提供しています。すでに複数のOA機器メーカー・EMSで採用が進んでいます。 OA機器・EMSの現場で起きている「省スペース化」と「コスト低減」の同時要求 OA機器・EMS（電子機器受託製造）の領域では、製品のさらなる薄型化・小型化が市場要求として年々強まっています。同時に、最終製品の価格競争は厳しさを増しており、機能維持とコストダウンの両立が設計・調達部門の最大の課題です。特に電子部品の接続部分は、導通・絶縁・接着という3つの機能を別々の部材で担うのが従来の常識でしたが、これが組立工程の複雑化・厚み増・コスト増を生む構造的なボトルネックになっています。タイ現地工場の製造ラインでは、こうした接続部品起因の歩留まり悪化や、組立工程の非効率がすでに顕在化しています。「製品をもう一段薄くしたい。でも接続強度・絶縁性能・接着信頼性は落とせない。さらにコストも下げたい」――こうしたお困りごとが、ASEAN現地工場の設計・調達部門から数多く寄せられています。なぜ省スペース化できないのか：単機能の接続・絶縁・接着部材を重ねている実装方式の限界現場立会いと実装データ・歩留まりデータの照合から特定された根本原因は、次の2点に集約されます。・接続箇所の実装スペース不足：複数部材が重なることで、設計の自由度が失われている・導通／絶縁／接着の三役を別部材で担う非効率：部材ごとの位置決め・貼付工程が増え、組立時間と不良率が増加これらは個別の部品改良では解決できず、材料設計レベルでの統合が必要です。原因特定の根拠は以下の3点の突合せです。・顧客製造現場での立ち合い観察・実装データ・歩留まりデータの突合せ・既存部材構成のコスト構造分解これまで試した対策とその限界多くのお客様で先行して試みられてきた対策には、共通の壁があります。・より薄手の導電テープへの置き換え：接続強度が不足し採用不可・現地汎用ACFの採用検討：耐熱・耐薬品の要求物性で未達・工程簡略化による組立工数削減：根本的な薄型化・コスト低減には到達せずこれらの限界を踏まえると、「導通・絶縁・接着の3機能を1枚で実現する高機能ACFへの材料統合」と「現地での加工・小ロット供給による評価・量産対応の加速」が、もっとも実効性の高い打ち手として浮上します。解決アプローチ：高機能ACFへの材料統合 × タイ現地スリット × 小ロット供給当社は、高機能異方性導電フィルム（ACF）への材料統合を軸に、以下3つの組み合わせで設計段階から量産までを伴走します。 STEP. 01 高機能ACFグレードの探索とサンプル試作日系メーカーの高機能ACFラインナップから、耐熱性・耐薬品性・接続強度・接着信頼性などの要求物性を満たす最適なグレードをマトリクス比較で選定します。サンプル試作を経て、顧客の実装条件で機能検証を進め、量産前のリスクを最小化します。 STEP. 02 タイ拠点での現地スリット加工とライン直投入タイ拠点のネットワークを活用し、顧客指定の幅・サイズへスリット加工。ライン直投入可能な形状で供給することで、評価から量産まで段差なく移行できます。現地通貨建ての見積・決済にも対応します。 STEP. 03 日本国内外の役割分担と短納期化日本側でACFの評価・処方提案・耐熱データ整備を、タイ側で量産スリットと現地在庫を担います。両拠点の役割分担により、評価フェーズの試作スピードを最大化しつつ、現地工場への短納期供給も同時に成立させます。フジケミ・トレーディングの提供体制：日本本社×タイ拠点×水戸加工センターの三角連携本ソリューションは、3拠点の役割分担で成立しています。・本社・技術：ACF評価／処方提案／耐熱・耐薬データ整備／顧客窓口・タイ拠点（現地法人）：現地スリット加工／現地在庫保管／現地通貨建て見積・決済・水戸加工センター：日本側スリット・抜き加工の並行運用／評価用サンプルの即出荷●供給体制：客先指定幅でのスリット小分け・海外在庫対応・評価用少量サンプルの即出荷が可能です。評価フェーズから量産まで、シームレスに伴走できる体制を整備。導入による成果：部品点数削減・薄型化・歩留まり安定の同時達成導入企業からは、以下のような定性・定量の成果報告をいただいています。・1枚で接続・絶縁・接着を実現することによる部品点数削減・重ね層が減ることによる製品薄型化・歩留まりの安定（実装不良の低減）・部材統合効果によるコストダウン・在庫管理対象SKUの削減●導入リードタイム：客先試作・評価を国内外で分担することで量産までを短期化。想定される波及効果と横展開：ACF×現地加工が拓く3つのリターン ACFへの材料統合は、本ケース以外の領域へも横展開可能です。社内提案の材料としてもご活用ください。1．他のFPC・ガラス基板接続案件への展開カメラモジュール・センサ・車載ディスプレイなど、FPC接続を伴う案件全般に応用できます。スマートデバイス・ウェアラブル機器・車載コックピットなど、薄型化と高信頼接続を要求する分野はすべて対象です。2．組立工程の簡略化 → 製造ラインのスループット改善部材統合により組立工程が減れば、製造ラインそのもののスループットが改善します。ライン能力増設なしの増産打ち手として、製造部門の評価が高まります。3．ASEAN内での標準部材化と問い合わせ獲得タイで採用が決まったACFを、ベトナム工場・中国工場へも同仕様で展開することで、グローバル本社の調達部門が望む「標準部材化」を実現できます。加えて、ACF評価ノウハウを活かした「小ロット評価キット」化により、新規顧客からの問い合わせ獲得にもつなげられます。同業他社との違い：なぜフジケミ・トレーディングが選ばれるのかフィルム原反のみを取り扱う商社が多い中、当社は「ACF評価＋現地スリット＋小ロット即納」までを1社で対応できる点が独自の強みです。タイ現地で日系品質を維持できるネットワークを持つ商社は限られており、評価フェーズから量産フェーズまで担当窓口を分断せずに進められます。・原反販売型商社との違い評価・加工・小ロット即納まで一気通貫・現地系商社との違い日系品質基準・日本語サポート・経営層向け資料を提供・加工屋との違い材料選定・グレード提案・耐熱データ整備まで対応製品情報：異方性導電フィルム（ACF）のスペック概要採用実績のある異方性導電フィルムは、用途と実装条件によって複数のグレードからお選びいただけます。代表的な仕様は以下の通りです（詳細スペックはお問い合わせください）。項目仕様製品タイプ異方性導電フィルム（ACF）／機能性フィルム主な機能導通（異方性）／絶縁／接着の3機能を1枚で実現耐熱性用途に応じて複数グレード（リフロー対応グレードも選定可）接続対応FPC-FPC／FPC-基板／FPC-ガラス／その他加工対応幅指定スリット／指定形状の抜き加工／巻取り出荷最小ロット評価用少量サンプル即出荷可（要問合せ）対応拠点日本（水戸加工センター）／タイ拠点／ベトナム・中国でも対応可活用方法・運用例・評価フェーズ：少量サンプル即出荷 → 顧客社内での実装試験・量産前準備：日本側で耐熱・耐薬データ整備、タイ側で量産スリット仕様確定・量産フェーズ：タイ拠点で現地在庫＋指定幅スリット供給、ライン直投入・ASEAN内横展開：タイで採用したACFをベトナム・中国拠点へ同仕様展開 FAQ（よくある質問） ACFの選定基準を教えてください接続強度・耐熱性・耐薬品性・実装方式（熱圧着条件等）の4軸で選定します。顧客の実装条件をヒアリングの上、最適なグレードをご提案します。評価用の少量サンプルは依頼可能ですかはい、評価用の小ロット供給に対応しています。希望サイズ・必要枚数・実装条件をお知らせください。最短で即出荷可能です。タイ以外の海外拠点でも供給可能ですかはい、ベトナム拠点・中国（上海）拠点でも供給可能です。複数拠点を持つお客様の標準部材化もご支援します。スリット加工の最小幅はどのくらいですか製品グレードにより異なります。要求幅・公差をお知らせいただければ、対応可否を即答します。量産安定供給のリードタイムは顧客指定幅でのスリット小分けは、現地在庫から短納期で対応可能です。詳細は仕様確定後のお見積で提示します。関連する用途・課題別の提案 ■FPC離型フィルムの小ロット・スリット加工｜在庫品から短納期で評価サンプルを供給■自動車部品向けタイ現地在庫で生産ライン停止リスクを低減｜成形樹脂・ゴムをBCPスキームで供給

コストダウン

タイ拠点

小ロット・スリット加工

機能性フィルム

海外現地加工

異方性導電フィルム（ACF）

高機能材料 x 新規開発

詳しく見る

OA機器の静電気対策をベトナムで現地調達｜除電ブラシ・導電性繊維をメーカー設計思想に合わせて選定

OA機器の海外現地化で顕在化する「静電気除電部材の調達課題」

なぜ汎用品では合わないのか：機種ごとの設計思想差

これまで試した対策とその限界