2026.06.13

OA機器部品の搬送用真空成型トレーをベトナム現地化|図面作成から量産・在庫まで一貫対応

OA機器部品の海外移管で課題となる「搬送トレーの現地化」――当社は、ベトナム拠点を起点に図面作成・試作・量産・現地在庫までを一貫で構築。日本仕様の設計品質を維持しつつ、輸送費削減と納期短縮の両方を達成しています。

海外移管で発生する「日本仕様トレー」の供給ボトルネック

OA機器部品の搬送・組立梱包に使う真空成型トレーをベトナムで現地調達したい。形状指定があり、図面・試作からの伴走が必要。
コスト・現地生産・在庫対応の3点を満たすトレーを最短で立ち上げる必要があった。
●顕在化する場面:海外展開・現地調達フェーズ。生産移管に合わせた立ち上げ。
●主な影響:輸入トレーは大型のため輸送コストが高く、現地化が経営課題。

なぜ現地化が難しいのか:図面解釈と海外サプライチェーン要因

海外移管に伴い、これまで日本で完結していたトレー仕様の現地化が未対応。海外サプライチェーン要因も重なった。
●特定の根拠:現地ヒアリング、コスト試算。

これまで試した対策とその限界

ローカルトレーメーカーへの直接発注(図面解釈ズレ・形状再現不足)、日本品継続(物流費高騰)。
これらの限界を踏まえ、より抜本的な打ち手として下記アプローチを採用しました。

解決アプローチ:図面作成 × 現地試作 × 現地量産・在庫

海外拠点との連携で、図面作成→試作→量産→現地在庫の流れをワンストップ構築。

STEP. 01

図面作成・試作

日本側知見でベトナム成型工場と協働

STEP. 02

サプライヤー選定

協力メーカーで物性・寸法精度を確認

STEP. 03

現地在庫

量産後はベトナムで保管し短納期納入

フジケミ・トレーディングの提供体制:ベトナム拠点×協力メーカー

本ソリューションは、複数拠点の役割分担で成立しています。
・ベトナム拠点:図面・試作管理、現地サプライヤー協働
・協力メーカー:真空成型および型作成
●供給体制:現地で型保管・量産・在庫。

導入による成果

納期・供給安定性向上、海外展開のスムーズ化。日本→ベトナムへの生産移管をシームレス化。
●KPI候補:輸送費削減/納期短縮/在庫日数削減。
●導入リードタイム:図面〜量産まで段階的に立ち上げ。

想定される波及効果と横展開

本ソリューションの導入効果は、主課題の解決にとどまりません。社内提案・経営層提案の材料としてもご活用ください。
・部品搬送以外の「組立梱包」「完成品出荷梱包」への発展
・包装資材全般(緩衝材・段ボール・袋)への横展開
・ローカル競合に勝つために「日系設計+現地生産」を商品化
・他電機・精密機器メーカーの海外移管プロジェクトの参考事例化

同業他社との違い:なぜフジケミ・トレーディングが選ばれるのか

現地成型工場は図面起こしが弱く、日本本社の品質を満たしにくい。フジケミは「日本仕様の図面化+現地成型」をブリッジするポジション。

製品情報・スペック概要

採用実績のある製品の主なスペックは、用途と要求条件によって複数のグレードからお選びいただけます。代表的な仕様は以下の通りです(詳細スペックはお問い合わせください)。

項目仕様
主用途OA機器部品の搬送・組立梱包用真空成型トレー
設計対応図面作成・試作・量産までの一貫支援
生産拠点ベトナム協力メーカー(型保管含む)
在庫ベトナム拠点で現地保管・短納期納入
展開可能性部品搬送/組立梱包/完成品出荷梱包/包装資材全般
コスト効果輸送費削減/納期短縮/在庫日数削減

活用方法・運用例

実際の運用は、以下のようなパターンが多く採用されています。
・評価フェーズ:要件ヒアリング → サンプル評価 → 仕様確定
・量産前準備:拠点横断で役割分担、仕様統一・現地立ち上げ
・量産フェーズ:当社の供給体制で短納期・安定供給を担保
・横展開:他拠点・他案件への横展開を支援

FAQ(よくある質問)

図面なしでも依頼できますか

現品サンプルやサイズ条件・搬送要件があれば、当社側で図面化からご支援可能です。

型費用の負担はどうなりますか

型費用の負担方式は案件によります。お見積時にご相談ください。

ローカル成型メーカーとの違いは何ですか

日本仕様の設計品質を担保した上で現地生産する点が違いです。日本本社の品質基準でブリッジします。

梱包資材(緩衝材・段ボール・袋)も一緒に依頼できますか

包装資材全般のご相談を承ります。トレーと併せた一括見積もご提案可能です。

他の電機・精密機器メーカーの海外移管にも応用できますか

はい、業種を問わずご相談を承ります。

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この用途・課題別の提案を書いた人

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フジケミベトナム/SSKベトナム

業界:OA機器部品メーカー | 拠点:ベトナム(当社ベトナム拠点 / 協力メーカー) | 関連製品:真空成型トレー(搬送用)、図面・試作支援

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CASE

異方性導電フィルム(ACF)×タイ現地スリット加工で電子機器の省スペース化を実現|接続・絶縁・接着を1枚に統合

OA機器・EMSの現場では、製品の薄型化要求とコスト低減要求が同時に強まる一方、接続・絶縁・接着を個別部材で担う従来の実装方式が限界を迎えています。当社は、高機能異方性導電フィルム(ACF)への材料統合と、タイ拠点での現地スリット・小ロット供給を組み合わせることで、機器内部の省スペース化・歩留まり改善・コストダウンを同時に実現するソリューションを提供しています。すでに複数のOA機器メーカー・EMSで採用が進んでいます。 OA機器・EMSの現場で起きている「省スペース化」と「コスト低減」の同時要求 OA機器・EMS(電子機器受託製造)の領域では、製品のさらなる薄型化・小型化が市場要求として年々強まっています。同時に、最終製品の価格競争は厳しさを増しており、機能維持とコストダウンの両立が設計・調達部門の最大の課題です。特に電子部品の接続部分は、導通・絶縁・接着という3つの機能を別々の部材で担うのが従来の常識でしたが、これが組立工程の複雑化・厚み増・コスト増を生む構造的なボトルネックになっています。タイ現地工場の製造ラインでは、こうした接続部品起因の歩留まり悪化や、組立工程の非効率がすでに顕在化しています。「製品をもう一段薄くしたい。でも接続強度・絶縁性能・接着信頼性は落とせない。さらにコストも下げたい」――こうしたお困りごとが、ASEAN現地工場の設計・調達部門から数多く寄せられています。 なぜ省スペース化できないのか:単機能の接続・絶縁・接着部材を重ねている実装方式の限界 現場立会いと実装データ・歩留まりデータの照合から特定された根本原因は、次の2点に集約されます。・接続箇所の実装スペース不足:複数部材が重なることで、設計の自由度が失われている・導通/絶縁/接着の三役を別部材で担う非効率:部材ごとの位置決め・貼付工程が増え、組立時間と不良率が増加これらは個別の部品改良では解決できず、材料設計レベルでの統合が必要です。原因特定の根拠は以下の3点の突合せです。・顧客製造現場での立ち合い観察・実装データ・歩留まりデータの突合せ・既存部材構成のコスト構造分解 これまで試した対策とその限界 多くのお客様で先行して試みられてきた対策には、共通の壁があります。・より薄手の導電テープへの置き換え:接続強度が不足し採用不可・現地汎用ACFの採用検討:耐熱・耐薬品の要求物性で未達・工程簡略化による組立工数削減:根本的な薄型化・コスト低減には到達せずこれらの限界を踏まえると、「導通・絶縁・接着の3機能を1枚で実現する高機能ACFへの材料統合」と「現地での加工・小ロット供給による評価・量産対応の加速」が、もっとも実効性の高い打ち手として浮上します。 解決アプローチ:高機能ACFへの材料統合 × タイ現地スリット × 小ロット供給 当社は、高機能異方性導電フィルム(ACF)への材料統合を軸に、以下3つの組み合わせで設計段階から量産までを伴走します。 STEP. 01 高機能ACFグレードの探索とサンプル試作 日系メーカーの高機能ACFラインナップから、耐熱性・耐薬品性・接続強度・接着信頼性などの要求物性を満たす最適なグレードをマトリクス比較で選定します。サンプル試作を経て、顧客の実装条件で機能検証を進め、量産前のリスクを最小化します。 STEP. 02 タイ拠点での現地スリット加工とライン直投入 タイ拠点のネットワークを活用し、顧客指定の幅・サイズへスリット加工。ライン直投入可能な形状で供給することで、評価から量産まで段差なく移行できます。現地通貨建ての見積・決済にも対応します。 STEP. 03 日本国内外の役割分担と短納期化 日本側でACFの評価・処方提案・耐熱データ整備を、タイ側で量産スリットと現地在庫を担います。両拠点の役割分担により、評価フェーズの試作スピードを最大化しつつ、現地工場への短納期供給も同時に成立させます。 フジケミ・トレーディングの提供体制:日本本社×タイ拠点×水戸加工センターの三角連携 本ソリューションは、3拠点の役割分担で成立しています。・本社・技術:ACF評価/処方提案/耐熱・耐薬データ整備/顧客窓口・タイ拠点(現地法人):現地スリット加工/現地在庫保管/現地通貨建て見積・決済・水戸加工センター:日本側スリット・抜き加工の並行運用/評価用サンプルの即出荷●供給体制:客先指定幅でのスリット小分け・海外在庫対応・評価用少量サンプルの即出荷が可能です。評価フェーズから量産まで、シームレスに伴走できる体制を整備。 導入による成果:部品点数削減・薄型化・歩留まり安定の同時達成 導入企業からは、以下のような定性・定量の成果報告をいただいています。・1枚で接続・絶縁・接着を実現することによる部品点数削減・重ね層が減ることによる製品薄型化・歩留まりの安定(実装不良の低減)・部材統合効果によるコストダウン・在庫管理対象SKUの削減●導入リードタイム:客先試作・評価を国内外で分担することで量産までを短期化。 想定される波及効果と横展開:ACF×現地加工が拓く3つのリターン ACFへの材料統合は、本ケース以外の領域へも横展開可能です。社内提案の材料としてもご活用ください。1.他のFPC・ガラス基板接続案件への展開カメラモジュール・センサ・車載ディスプレイなど、FPC接続を伴う案件全般に応用できます。スマートデバイス・ウェアラブル機器・車載コックピットなど、薄型化と高信頼接続を要求する分野はすべて対象です。2.組立工程の簡略化 → 製造ラインのスループット改善部材統合により組立工程が減れば、製造ラインそのもののスループットが改善します。ライン能力増設なしの増産打ち手として、製造部門の評価が高まります。3.ASEAN内での標準部材化と問い合わせ獲得タイで採用が決まったACFを、ベトナム工場・中国工場へも同仕様で展開することで、グローバル本社の調達部門が望む「標準部材化」を実現できます。加えて、ACF評価ノウハウを活かした「小ロット評価キット」化により、新規顧客からの問い合わせ獲得にもつなげられます。 同業他社との違い:なぜフジケミ・トレーディングが選ばれるのか フィルム原反のみを取り扱う商社が多い中、当社は「ACF評価+現地スリット+小ロット即納」までを1社で対応できる点が独自の強みです。タイ現地で日系品質を維持できるネットワークを持つ商社は限られており、評価フェーズから量産フェーズまで担当窓口を分断せずに進められます。・原反販売型商社との違い評価・加工・小ロット即納まで一気通貫・現地系商社との違い日系品質基準・日本語サポート・経営層向け資料を提供・加工屋との違い材料選定・グレード提案・耐熱データ整備まで対応 製品情報:異方性導電フィルム(ACF)のスペック概要 採用実績のある異方性導電フィルムは、用途と実装条件によって複数のグレードからお選びいただけます。代表的な仕様は以下の通りです(詳細スペックはお問い合わせください)。 項目仕様製品タイプ異方性導電フィルム(ACF)/機能性フィルム主な機能導通(異方性)/絶縁/接着の3機能を1枚で実現耐熱性用途に応じて複数グレード(リフロー対応グレードも選定可)接続対応FPC-FPC/FPC-基板/FPC-ガラス/その他加工対応幅指定スリット/指定形状の抜き加工/巻取り出荷最小ロット評価用少量サンプル即出荷可(要問合せ)対応拠点日本(水戸加工センター)/タイ拠点/ベトナム・中国でも対応可 活用方法・運用例 ・評価フェーズ:少量サンプル即出荷 → 顧客社内での実装試験・量産前準備:日本側で耐熱・耐薬データ整備、タイ側で量産スリット仕様確定・量産フェーズ:タイ拠点で現地在庫+指定幅スリット供給、ライン直投入・ASEAN内横展開:タイで採用したACFをベトナム・中国拠点へ同仕様展開 FAQ(よくある質問) ACFの選定基準を教えてください 接続強度・耐熱性・耐薬品性・実装方式(熱圧着条件等)の4軸で選定します。顧客の実装条件をヒアリングの上、最適なグレードをご提案します。 評価用の少量サンプルは依頼可能ですか はい、評価用の小ロット供給に対応しています。希望サイズ・必要枚数・実装条件をお知らせください。最短で即出荷可能です。 タイ以外の海外拠点でも供給可能ですか はい、ベトナム拠点・中国(上海)拠点でも供給可能です。複数拠点を持つお客様の標準部材化もご支援します。 スリット加工の最小幅はどのくらいですか 製品グレードにより異なります。要求幅・公差をお知らせいただければ、対応可否を即答します。 量産安定供給のリードタイムは 顧客指定幅でのスリット小分けは、現地在庫から短納期で対応可能です。詳細は仕様確定後のお見積で提示します。 関連する用途・課題別の提案 ■FPC離型フィルムの小ロット・スリット加工|在庫品から短納期で評価サンプルを供給■自動車部品向けタイ現地在庫で生産ライン停止リスクを低減|成形樹脂・ゴムをBCPスキームで供給

コストダウン

タイ拠点

小ロット・スリット加工

機能性フィルム

海外現地加工

異方性導電フィルム(ACF)

高機能材料 x 新規開発

フッ素フィルム(FEP/PFA)の安定供給と高品質化|自社スリットで複数サンプルを短納期に提供

FEPフィルム/PFAフィルムの安定供給を求めるお客様向けに、当社は厚みバリエーション・自社スリット加工をセットで提供。半導体・離型用途のほか3Dプリンター用バットフィルム(VAT FILM)への横展開も進めています。 フッ素フィルム市場で起きている「安定供給・品質」の要求 FEPフィルム/PFAフィルムを安定供給したい。日本品質を担保したラインナップ拡充が必要。海外品の供給不安・品質不安があった。フッ素フィルムの透明性向上が要求された。●顕在化する場面:新製品開発・既存改良・不良クレーム対応を抱えるタイミング。●主な影響:供給不安によるライン停止懸念、海外品の品質バラつきによる歩留まり低下 なぜ既存供給では足りないのか:加工プロセス制約・供給安定性・海外移管 調達・供給安定性の不足●特定の根拠:既存海外品の品質・供給状況聴取、現場ヒアリング。 これまで試した対策とその限界 別海外品試用(品質バラつき)。より抜本的な打ち手として下記アプローチを採用しました。 解決アプローチ:自社在庫×自社スリット 自社在庫+自社スリットにより、納期・顧客要求を改善。 STEP. 01 自社在庫 メーカーから原反で購入。 STEP. 02 自社スリット 原反幅以外の顧客要求幅や1m単位での小巻品の提供。 フジケミ・トレーディングの提供体制:本社×水戸加工センター×協力加工工場 本ソリューションは、複数拠点の役割分担で成立しています。・本社・国内営業:顧客窓口・コミュニケーション・水戸加工センター:スリット・抜き加工、複数サンプル並行対応●供給体制:原反販売、小分け、スリット・抜き加工に一気通貫対応可能。 導入による成果 FEPフィルムのバリエーション拡大によるコスト対応、PFAフィルムでの高品質製品提案を達成。機能・性能向上、品質安定、納期・供給安定性向上。●KPI候補:提案サンプル数増/小ロット対応。●導入リードタイム:短納期での複数サンプル提供。 想定される波及効果と横展開 本ソリューションの導入効果は、主課題の解決にとどまりません。社内提案・経営層提案の材料としてもご活用ください。・半導体・離型・薬品関連への横展開・フッ素フィルムを起点としたフッ素関連製品(チューブ・コーティング)の引き合い創出 同業他社との違い:なぜフジケミ・トレーディングが選ばれるのか フッ素フィルム商社は原反販売中心が多い。フジケミは「原反+小分け+スリット+抜き加工」をワンストップ提供。提案スピードとコミュニケーション品質も評価ポイント。 製品情報・スペック概要 採用実績のある製品の主なスペックは、用途と要求条件によって複数のグレードからお選びいただけます。代表的な仕様は以下の通りです(詳細スペックはお問い合わせください)。 項目仕様主用途離型/半導体/分析機器、3Dプリンター用バットフィルムフッ素フィルム種別FEPフィルム/PFAフィルム原反バリエーションFEP/PFAは各種厚み提供可加工対応スリット・抜き加工(水戸加工センターで対応、)、協力工場供給形態原反販売/小分け/スリット、抜き加工評価サンプル複数サンプルを短納期で提供 活用方法・運用例 実際の運用は、以下のようなパターンが多く採用されています。・評価フェーズ:要件ヒアリング → サンプル評価 → 仕様確定・量産前準備:拠点横断で役割分担、仕様統一・現地立ち上げ・量産フェーズ:当社の供給体制で短納期・安定供給を担保・横展開:他拠点・他案件への横展開を支援 よくあるご質問(FAQ) どのような用途で提案できますか 半導体・離型・分析機器など、フッ素フィルムの応用分野全般に対応します。 FEPとPFAの使い分けは 耐熱・耐薬・透明性・コストの観点でお客様要求をヒアリングし、最適なグレードをご提案します。 小分け・スリット加工の最小単位は 在庫原反からの小ロット対応が可能です。要求幅・枚数をお知らせください。 海外顧客への展開も支援できますか 海外拠点を介した供給・サンプル提供にも対応可能です。 関連する用途・課題別の提案 ■FPC離型フィルムの小ロット・スリット加工|在庫品から短納期で評価サンプルを供給■低汚染性離型セパレーター(糊残りゼロ)の共同開発|接着剤×硬化剤の最適配合で機能と品質を両立■電力ケーブル用PETフィルムの海外調達+国内スリット|同等品質を保ちながらコストダウン

BCP x 安定供給

FEPフィルム

PFAフィルム

フッ素フィルム原反

品質向上

小ロット・スリット加工

高機能材料 x 新規開発

タイの工場電気代を削減する遮熱塗料ソリューション|現地施工パートナー手配|中国・タイ・ベトナム3拠点連携

タイの製造業では、電力料金の継続的な値上げと乾季の長期化により、空調を中心とした工場の電気代が利益を圧迫しています。当社は、屋根への遮熱塗料施工を軸に、電気代削減シミュレーション・現地施工パートナーの手配・現地通貨建ての見積までをワンストップで支援。低投資・短工期でランニングコストを下げる現実解として、すでに複数の日系工場で導入が進んでいます。 タイの電気代高騰、工場で何が起きていたのか タイ国内の電気料金は、燃料費調整による値上げが繰り返され、生産コストへの圧迫が常態化しています。特に屋根面積の大きい工場では、乾季の高温長期化と相まって空調が常時フル稼働となり、年間電気代が経営判断のテーブルに乗るレベルまで膨らんできました。一方で、受変電設備の更新やソーラー導入には初期投資・工期・既存設備停止のハードルが高く、踏み切れない現場も多いのが実情です。「電気代を下げたい。SDGs/CO2削減の文脈でも結果を出したい。ただし設備投資には踏み込めない」――こうしたお困りごとを、現地法人を持つ日系工場から数多くお伺いしています。 なぜ電気代が下がらないのか:屋根からの輻射熱が空調を常時稼働させている 現場視察と屋根表面温度の測定から見えてきた根本原因は、屋根・外壁に遮熱性能がなく、輻射熱がそのまま室内に流入しているという構造的問題です。日中の屋根表面は70℃を超えるケースもあり、その熱が天井裏・室内空気を加熱、空調が冷やしても冷やしても追いつきません。加えて、東南アジアの工場建屋は断熱仕様が古く、空調機の更新だけでは抜本解決になりにくい――これが既存設備の更新検討で立ち止まる主因です。原因特定の根拠は次の2点の突合せです。・顧客から提供された現状の電気代データの聴取・施工現場視察での屋根表面温度測定・屋根材確認この2点の照合で「屋根からの熱流入が支配的」とほぼ確実に切り分けられます。 これまで試した対策とその限界 多くの工場ですでに試みられてきた対策には、以下のような共通の限界があります。・空調設備の運転時間調整:効果は限定的で、生産時間帯はやはり高負荷・屋根への遮熱フィルム貼付検討:コスト・工期の壁で断念するケースが多い・既存設備への断熱材後付け検討:施工に伴う既存設備の停止が必要で、生産影響が大きすぎるこれらの限界を踏まえると、「既存稼働を止めずに、屋根からの熱流入を低減する」打ち手として、遮熱塗料が現実解として浮上します。 解決アプローチ:遮熱塗料 × 電気代シミュレーション × 現地施工パートナー 当社は、遮熱塗料による既存屋根への上塗りを軸に、以下3つをパッケージで提供することで「やってみよう」の判断ハードルを下げています。 STEP. 01 代替材料・代替品の探索 日系メーカー品と現地メーカー品の双方から、要求性能・屋根材適合性・コストをマトリクス比較し、最適な遮熱塗料グレードを選定します。タイ国内で実績のある製品を中心に、必要に応じて協力メーカーの評価データも取り寄せます。 STEP. 02 電気代削減シミュレーションの提示 現状の電気代データ・空調稼働時間・屋根面積・断熱仕様をもとに、塗装後の電気代削減効果と投資回収年数を試算します。経営判断に必要な「数字」を可視化することで、社内承認のスピードが大きく変わります。 STEP. 03 現地施工パートナーの選定と現地通貨建て見積 タイ拠点を起点に、信頼できる現地施工パートナーを選定し、現地通貨建てで価格・納期を最適化します。生産影響を最小化する工程設計(夜間・休日施工、棟ごとの分割施工等)まで含めてご提案します。 フジケミ・トレーディングの提供体制:日本本社×タイ拠点×協力メーカーの三位一体 本ソリューションは、日本本社(営業・技術)、タイ拠点、協力メーカーの3者が役割を分担することで成立しています。・本社(営業・技術):塗料の選定/電気代削減シミュレーションの作成/導入企業の意思決定サポート・タイ拠点(現地法人):現場視察・施工パートナーの選定・現地通貨建ての見積/契約・施工管理・アフター対応・協力メーカー:遮熱塗料の供給/グレード選定支援/評価データ提供●供給体制:現地在庫対応・小ロット施工対応が可能で、まずは1棟から試して効果を確認し、後続棟へ横展開していくスモールスタート型の導入が可能。 導入による成果:ランニングコスト削減と労働環境改善を同時に達成 導入企業からは、以下のような定性・定量の成果報告をいただいています。・工場ランニングコスト(電気代)の削減:顧客実績ベースで電気代▲を達成・室温・屋根表面温度の低下:体感温度の改善で夏季の生産効率も安定・投資回収年数の可視化:経営判断の精度が上がり、横展開判断が早くなる・横展開実績:1棟導入後、追加棟・系列工場への展開が進んだケースあり●導入リードタイム:初回相談〜試算〜試験塗装まで短期間で対応可能。 想定される波及効果と横展開:電気代削減だけではない3つのリターン 遮熱塗料の導入効果は、電気代削減にとどまりません。「暑さ対策」起点で連鎖的に効いてくる波及効果を、社内提案の材料としてもご活用ください。1.労働環境の改善 → 離職率低下・生産性向上屋根直下の高温緩和により、夏季の作業者負荷が低下します。タイの製造現場では作業者の確保と定着が経営課題となるなか、労働環境改善は離職率低下・生産性向上に直結します。2.SDGs/CO2削減レポートへの貢献電気代削減はそのままCO2排出量削減として数値化でき、CSR・調達先評価のスコアアップに直結します。グローバル本社の調達基準で「サプライヤーのCO2削減実績」が問われる時代、定量データを残しておく価値は大きいテーマです。3.屋上機器の寿命延伸屋根表面温度の低下により、空調室外機・ソーラーパネル周辺機器の温度ストレスが減少し、機器寿命の延伸が期待できます。電気代削減+設備更新コスト先送りという二重効果です。さらに、タイで導入実績ができたお客様には、ベトナム拠点工場・中国拠点工場への同提案の横展開もご支援可能です。 同業他社との違い:なぜフジケミ・トレーディングが選ばれるのか 塗料単品販売を行う競合(塗料メーカー直販・現地塗料商社)に対し、当社は「電気代シミュレーション+施工パートナー手配+現地通貨決済」までを一気通貫で提供できる点が独自の強みです。日系品質と現地コストを両立できるネットワークが、選ばれ続けている理由です。・塗料メーカー直販との違いシミュレーションや施工パートナー手配は提供されないため、お客様が個別に手配する必要があります。・現地塗料商社との違い日系品質基準での選定と、日本語での技術サポート・経営層向け提案資料がご提供できます。 製品情報・スペック概要 採用実績のある遮熱塗料の主なスペックは、用途と屋根材によって複数のグレードからお選びいただけます。代表的な仕様は以下の通りです(詳細スペックはお問い合わせください)。 項目仕様塗布タイプ水系/溶剤系より選択可適用屋根材金属屋根(折板・瓦棒等)/コンクリート屋根/スレート屋根標準膜厚100〜200μm(用途・屋根材により調整)反射性能可視光・近赤外領域とも高反射タイプを選定可能耐候性5〜10年クラス(製品により異なる)施工方法ローラー/吹付け(現場条件で選択)対応エリアタイ全土(ベトナム・中国でも同様提案可) 活用方法・運用例 実際の運用は、以下のようなパターンが多く採用されています。・棟ごとの段階導入:効果検証用に1棟先行、結果を見て追加棟・系列工場へ展開・夏前のスケジューリング:効果を最大化するため、乾季入り前の塗装完了が理想・既存設備保全との同期:屋根防水改修・空調更新と同時施工で、足場費・休日生産を圧縮・拠点横断の標準化:本社調達主導で、複数現地工場の遮熱塗料仕様を統一 FAQ(よくある質問) 屋根の素材に制限はありますか 金属屋根・コンクリート屋根・スレート屋根など主要な屋根材に対応しています。素材・形状によって最適なグレードが異なるため、現場視察の上でご提案します。 投資回収年数の目安は 屋根面積・電気代水準・空調稼働時間によって異なります。お客様の電気代データをいただければ、シミュレーションで具体的な回収年数をお出しします。 既存生産を止めずに施工できますか はい。夜間施工・休日施工・棟ごとの分割施工など、生産影響を最小化する工程設計でご提案します。 効果はどのように測定できますか 屋根表面温度・室内温度・電気代の比較で測定可能です。代表測定ポイントの選定からご支援します。 タイ以外の海外拠点でも対応可能ですか はい、ベトナム拠点・中国(上海)拠点でも同様のソリューション展開が可能です。複数拠点を持つお客様には、拠点横断の仕様統一もご提案できます。 関連する用途・課題別の提案 ■工場の電気代削減&暑さ対策|遮熱&UVカットシートをオリジナル加工で開発(日本×ASEAN連携)■自動車部品向けタイ現地在庫で生産ライン停止リスクを低減|成形樹脂・ゴムをBCPスキームで供給

コストダウン

コストダウン × 海外拠点活用

タイ拠点

原価低減

塗料用樹脂

接着剤

施工パートナー

環境・省エネ対応

遮熱塗料

用途・課題別の提案一覧

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