ข้อเสนอตามการใช้งานและปัญหา

สินค้าและบริการ

ประกาศ

ข้อมูลบริษัท

ข้อมูลบริษัทด้านบน ข้อมูลสรุปของบริษัท สาขาในประเทศ ข้อมูลสาขาต่างประเทศ ความรับผิดชอบต่อสังคมขององค์กร ประวัติบริษัท

Language

日本語 English Tiếng Việt ภาษาไทย 簡体中文繁体中文

สอบถาม

2026.06.15

ลดการใช้ตัวทำละลายอินทรีย์และขั้นตอนการอบแห้งในกระบวนการยึดติดด้วยกาวแผ่นฮอตเมลต์ | บรรลุการยึดติดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมด้วยล็อตขนาดเล็ก จำนวนน้อย และระยะเวลาส่งมอบที่สั้น

小ロット・加工サービス

工程削減・生産性向上

環境・省エネ対応

自社開発オリジナル製品

高機能材料 x 新規開発

สอบถาม

“ต้องการกำจัดกลิ่นตัวทำละลายอินทรีย์ในกระบวนการยึดติด” “ต้องการลดพื้นที่ตู้แบและค่าไฟฟ้าสำหรับตู้脱น้ำ” “ต้องการทดลองใช้ในปริมาณน้อยหรือล็อตขนาดเล็ก” “ต้องการทำเป็นรูปทรงปั๊มตัดตามแบบ”—เพื่อตอบสนองต่อปัญหาเหล่านี้ บริษัทของเราขอนำเสนอกาวแผ่นเทอร์โมพลาสติก “กาวแผ่นฮอตเมลต์ (Hot Melt Sheet)” ซึ่งมาในรูปแบบแผ่นและฟิล์มที่สามารถตัดใช้ได้ตามปริมาณที่ต้องการ และสามารถยึดติดได้ด้วยการใช้ความร้อนกดทับ เช่น การใช้เตารีด เรามีเกรดผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายตั้งแต่ระบบโอเลฟิน, ระบบโพลีเอสเตอร์, ระบบยูรีเทน, PVC, ผลิตภัณฑ์หลายชั้น ไปจนถึงวัสดุคอมโพสิตตามสั่ง พร้อมจัดส่งในปริมาณน้อย ล็อตขนาดเล็ก และระยะเวลาส่งมอบที่สั้น เริ่มต้นตั้งแต่แผ่นขนาด A4 เพียงไม่กี่แผ่น

3 ปัญหาใหญ่ในกระบวนการยึดติด: กลิ่นตัวทำละลายอินทรีย์, ขั้นตอนการอบแห้ง, และกำแพงของการซื้อล็อตใหญ่

ในหน้างานที่ใช้กาว มักจะได้ยินถึงกำแพง 3 ประการอยู่บ่อยครั้ง ได้แก่
(1) กลิ่นและความยากลำบากในการจัดการกับกาวระบบตัวทำละลาย
(2) การยึดครองไลน์การผลิตและค่าไฟฟ้าสูงอันเนื่องมาจากตู้แบลมและเวลาการบ่มตัว
(3) ซัพพลายเออร์รายเดิมไม่ตอบสนองต่อความต้องการ เช่น “ต้องการเพียงปริมาณน้อยเพื่อทดลอง” หรือ “ต้องการปั๊มตัดเป็นรูปทรงพิเศษ”
โดยเฉพาะในกลุ่มวัสดุบรรจุภัณฑ์อาหาร ผลิตภัณฑ์สุขอนามัย และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งเป็นสาขาที่อยู่ใกล้ชิดกับร่างกายมนุษย์หรือชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง การเปลี่ยนผ่านไปสู่วิธีการยึดติดที่ไม่ใช้ตัวทำละลายอินทรีย์จึงเป็นเรื่องเร่งด่วน ในทางกลับกัน ในเฟสการพัฒนาและผลิตผลิตภัณฑ์ต้นแบบ หน้างานย่อมต้องการการตอบสนองที่ยืดหยุ่น เช่น “ต้องการประเมินประสิทธิภาพด้วยแผ่นขนาด A4 เพียงไม่กี่แผ่น” หรือ “ต้องการปั๊มตัดตามรูปทรงของผลิตภัณฑ์ตัวเอง”
● สถานการณ์ที่ปรากฏชัดเจน: ขั้นตอนการผลิตผลิตภัณฑ์ต้นแบบสำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ / การปรับปรุงสภาพแวดล้อมในไลน์การผลิตเดิม (การเปลี่ยนไปใช้ระบบไร้ตัวทำละลาย) / การตอบสนองต่อข้อบังคับด้านความปลอดภัยสำหรับผลิตภัณฑ์สุขอนามัยและบรรจุภัณฑ์อาหาร / การเริ่มต้นสายการผลิตจำนวนมากสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ (FFC, แถบขั้วตัวนำ Tab Lead ฯลฯ) / การปรับปรุงกระบวนการประกอบชิ้นส่วนยานยนต์
● ผลกระทบหลัก: สภาพแวดล้อมในการทำงานแย่ลงจากกลิ่นตัวทำละลายอินทรีย์และการปล่อย VOC, การบริโภคพลังงานและพื้นที่หน้างานที่ถูกยึดครองจากขั้นตอนการอบแห้ง, ต้นทุนการผลิตผลิตภัณฑ์ต้นแบบที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากล็อตการจัดซื้อขนาดใหญ่, และการหยุดชะงักของการพัฒนาเนื่องจากการไม่รองรับความต้องการรูปทรงพิเศษ

ทำไมการเปลี่ยนเป็นระบบไร้ตัวทำละลายจึงไม่คืบหน้า: อุปสรรคสามชั้นจากเรซินที่รองรับ การรองรับรูปทรง และการขายล็อตเล็ก

ระบบฮอตเมลต์นั้นเดิมทีมีข้อได้เปรียบอย่างมากเนื่องจากสามารถยึดติดได้ด้วยการกดทับด้วยความร้อนเท่านั้นโดยไม่ใช้ตัวทำละลาย และไม่จำเป็นต้องมีขั้นตอนการอบแห้ง แต่สาเหตุหลักที่ทำให้กระบวนการนำไปใช้ในหน้างานล่าช้ามาจากอุปสรรคสามชั้น ได้แก่
(1) ไม่สามารถเกรดระบบเรซินที่เข้ากับวัสดุชิ้นงาน (เช่น PP, PE, PET, โลหะ, ผ้า ฯลฯ) ได้
(2) ไม่มีช่องทางการค้าที่สามารถจัดสรรความหนา ขนาด และรูปทรงปั๊มตัดที่ต้องการจากล็อตขนาดเล็กได้
(3) ซัพพลายเออร์ที่มีประสบการณ์เฉพาะทางในแต่ละการใช้งาน เช่น แผ่นเสริมแรง FFC และแถบขั้วตัวนำแบตเตอรี่ทุติยภูมิ มีจำนวนจำกัด
ผลลัพธ์ก็คือ แม้จะต้องการเปลี่ยนเป็นระบบไร้ตัวทำละลาย แต่ก็ยังไม่สามารถหลุดพ้นจากกาวระบบตัวทำละลายแบบเดิมได้
● หลักฐานเฉพาะ: การรับฟังข้อมูลความต้องการเกี่ยวกับวัสดุชิ้นงานและความแข็งแรงในการยึดติดในหน้างานของลูกค้า, การเปรียบเทียบจุดหลอมเหลวและคุณลักษณะของเรซินแต่ละระบบ (โอเลฟิน / โพลีเอสเตอร์ / ยูรีเทน / PVC / วัสดุคอมโพสิต), การจับคู่ตรวจสอบข้อมูลผลการประเมินภายในบริษัทสำหรับชิ้นงานทดลองขนาด A4

มาตรการที่ได้ทดลองทำไปแล้วและขีดจำกัด

การเพิ่มระบบระบายอากาศสำหรับกาวระบบตัวทำละลายและการเพิ่มตู้แล่นอบ (ภาระต่อสิ่งแวดล้อมและต้นทุนยังคงอยู่), การเปลี่ยนไปใช้เทปกาวสองหน้าหรือปืนกาวแท่ง (ความแข็งแรง ความทนทานต่อความร้อน และความอิสระของรูปทรงไม่เพียงพอ), การขึ้นรูปด้วยความร้อนภายในบริษัทจากวัตถุดิบฮอตเมลต์ทั่วไป (ต้นทุนผลิตภัณฑ์ต้นแบบสูงเกินไปและคุณภาพไม่เสถียร), และการนำเข้าโดยตรงจากต่างประเทศ (ล็อตขั้นต่ำขนาดใหญ่เกินไปทำให้ไม่สามารถทำผลิตภัณฑ์ต้นแบบได้) ทั้งหมดนี้ต่างขาดการตอบโจทย์ข้อใดข้อหนึ่งระหว่าง “การเปลี่ยนเป็นระบบไร้ตัวทำละลาย” “การทำผลิตภัณฑ์ต้นแบบล็อตเล็ก” หรือ “การรองรับรูปทรงพิเศษ”
เมื่อพิจารณาถึงขีดจำกัดเหล่านี้ เราจึงได้นำแนวทางต่อไปนี้มาใช้เป็นวิธีแก้ปัญหาที่เด็ดขาดและครอบคลุมยิ่งขึ้น

แนวทางการแก้ไข: การนำเสนอเกรดระบบเรซิน × การจัดหาในปริมาณน้อย·ล็อตขนาดเล็ก × การแปรรูปวัสดุคอมโพสิตและการปั๊มตัด

ละลายใช้งานได้ตามปริมาณที่ต้องการและยึดติดได้ทันที

สามารถปั๊มตัดเป็นรูปทรงที่ต้องการได้ตามใจชอบ

บริษัทของเรานำเสนอเกรดผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมตามวัสดุชิ้นงาน เงื่อนไขความทนทานต่อความร้อน และความแข็งแรงในการยึดติด จากกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายตั้งแต่ระบบโอเลฟิน, ระบบโพลีเอสเตอร์, ระบบยูรีเทน, PVC, ผลิตภัณฑ์หลายชั้น ไปจนถึงวัสดุคอมโพสิต นอกจากนี้ยังรองรับการทำเป็นรูปแบบแผ่นตามปริมาณที่ต้องการ การแปรรูปปั๊มตัด และวัสดุคอมโพสิตตามสั่ง (เช่น ผลิตภัณฑ์เทียบเท่าเกรดไม่ลามไฟ VTM0) พร้อมจัดส่งในปริมาณน้อย ล็อตขนาดเล็ก และระยะเวลาส่งมอบที่สั้น เริ่มต้นตั้งแต่แผ่นขนาด A4 เพียงไม่กี่แผ่น

STEP. 01

การรับฟังข้อมูลชิ้นงาน·เงื่อนไข และการเลือกเกรดผลิตภัณฑ์

รับฟังข้อมูลเกี่ยวกับชิ้นส่วนที่ต้องการยึดติด (เช่น PP, PE, PET, โลหะ, ผ้า ฯลฯ), ความแข็งแรงในการยึดติด, ความทนทานต่อความร้อน, ความยืดหยุ่น, ความจำเป็นในการยึดติดที่อุณหภูมิต่ำ และอุณหภูมิการกดทับที่คาดไว้ เราจะนำเสนอเกรดที่เหมาะสมที่สุดจากระบบโอเลฟิน (เด่นด้านทนความร้อน·ยึดติดอุณหภูมิต่ำ), ระบบโพลีเอสเตอร์ (ยึดติดสูงกับ PET / โลหะ), ระบบยูรีเทน (เด่นด้านการยืดหยุ่น), PVC (ต้นทุนต่ำ) และอื่นๆ

STEP. 02

การจัดส่งตัวอย่างขนาด A4 ทันทีและการประเมินผลโดยลูกค้า

เราสามารถรองรับการปรึกษา เช่น “ต้องการเพียงแผ่นขนาด A4 ไม่กี่แผ่นเพื่อทดลอง” ได้เช่นกัน เราจัดส่งล็อตขนาดเล็กที่มีแผ่นรองลอก (Release Sheet) ติดไปด้วยทันที เพื่อให้ลูกค้าสามารถนำไปทำการทดสอบการกดทับด้วยความร้อนโดยใช้เตารีดหรืออุปกรณ์ทำความร้อนภายในบริษัทได้ ทั้งนี้ยังสามารถปรึกษาเกี่ยวกับการปั๊มตัดรูปทรงพิเศษ เช่น รูปดาว หรือรูปคลื่น ได้อีกด้วย

STEP. 03

วัสดุคอมโพสิตตามสั่งแยกตามการใช้งานและการจัดหาสำหรับการผลิตจำนวนมาก

เราวางแผนและผลิตผลิตภัณฑ์ตามสั่ง (Custom-Made) แยกตามวัตถุประสงค์การใช้งาน เช่น วัสดุหุ้มสำหรับสายไฟ FFC (วัสดุคอมโพสิตเทียบเท่าเกรดไม่ลามไฟ VTM0), ผลิตภัณฑ์หลายชั้นสำหรับแถบขั้วตัวนำแบตเตอรี่ทุติยภูมิ, แผ่นรองหลังเซลล์แสงอาทิตย์ (Solar Backsheet), ฉลากพันรอบขวด PET ฯลฯ และจัดหาอย่างมั่นคงโดยเน้นที่ความหนา 30 ถึง 150 μm ในความหนา ความกว้าง และความยาวที่หลากหลาย

ระบบการจัดหาของ ฟูจิเคมิ เทรดดิ้ง: สำนักงานใหญ่ × ศูนย์แปรรูปมิโตะ × ความร่วมมือกับผู้ผลิตญี่ปุ่น

โซลูชันนี้เกิดขึ้นได้จากการแบ่งบทบาทหน้าที่ของฐานดำเนินงานแต่ละแห่งอย่างชัดเจน
・ สำนักงานใหญ่·ฝ่ายขาย / ฝ่ายเทคนิค: การรับฟังข้อมูลวัสดุชิ้นงานและคุณสมบัติทางกายภาพที่ต้องการ, การนำเสนอเกรดระบบเรซิน, การแชร์กรณีตัวอย่างการใช้งาน (อาหาร, อิเล็กทรอนิกส์, ยานยนต์), การจัดสรรตัวอย่าง
・ ศูนย์แปรรูปมิโตะ: รองรับการตัดแผ่น การซอยม้วน (Slit) และการแปรรูปปั๊มตัด, การจัดส่งตัวอย่างขนาด A4 ปริมาณน้อยทันที, การรองรับการผลิตวัสดุคอมโพสิตต้นแบบ
・ ผู้ผลิตที่ร่วมมือ: ม้วนวัตถุดิบฮอตเมลต์ประเภทต่างๆ เช่น ระบบโอเลฟิน, ระบบโพลีเอสเตอร์, ระบบยูรีเทน และการร่วมพัฒนาวัสดุคอมโพสิตตามสั่ง
● ระบบการจัดหา: รองรับทั้งผลิตภัณฑ์แบบม้วนและแบบตัดแผ่นในปริมาณน้อย ล็อตขนาดเล็ก และระยะเวลาส่งมอบที่สั้น เราให้การสนับสนุนแบบครบวงจรตั้งแต่การปรึกษาในระดับที่ต้องการแผ่นขนาด A4 เพียงไม่กี่แผ่นเพื่อทดสอบ ไปจนถึงการจัดหาอย่างต่อเนื่องในเวลาของการผลิตจำนวนมาก

ผลลัพธ์จากการนำไปใช้

การแทนที่กาวระบบตัวทำละลายด้วยกาวแผ่นฮอตเมลต์ ช่วยให้สามารถบรรลุเป้าหมายต่อไปนี้ได้พร้อมกัน:
(1) การทำให้กลิ่นตัวทำละลายอินทรีย์และการปล่อย VOC เป็นศูนย์
(2) การย่นระยะกระบวนการ ลดพื้นที่หน้างาน และลดการใช้ไฟฟ้าเนื่องจากการยกเลิกตู้แบอบแห้ง
(3) การลดความสูญเสียของวัสดุด้วยการดำเนินงานแบบตัดใช้เฉพาะส่วนที่จำเป็น
(4) การยกระดับความแม่นยำในการประกอบจากการรองรับการปั๊มตัดตามแบบ
เนื่องจากสามารถเริ่มงานจากปริมาณน้อยขนาด A4 ได้ตั้งแต่ขั้นตอนการผลิตผลิตภัณฑ์ต้นแบบ ระยะเวลาในการพัฒนาจึงสั้นลงอย่างมาก
● ตัวเลือก KPI: ปริมาณการปล่อย VOC ลดลง / การบริโภคไฟฟ้าในขั้นตอนการอบแห้งลดลง / แมนฮาวร์ในการประกอบลดลง / อัตราของเสียลดลง / ระยะเวลาในเฟสผลิตภัณฑ์ต้นแบบสั้นลง / อัตราการสูญเสียวัสดุลดลง
● ระยะเวลาในการนำไปใช้ (Lead Time): ตัวอย่างขนาด A4 ไม่กี่แผ่นสามารถจัดส่งได้ทันที หลังจากกำหนดสเปกสำหรับการผลิตจำนวนมากแล้ว จะจัดหาในรูปแบบม้วนหรือรูปทรงตัดแผ่นด้วยระยะเวลาส่งมอบที่สั้น

ผลกระทบเชิงบวกที่คาดว่าจะเกิดขึ้นและการขยายผลข้ามสายงาน

ผลลัพธ์จากการนำโซลูชันนี้ไปใช้ไม่ได้หยุดอยู่แค่การแก้ปัญหาหลักเท่านั้น แต่ยังสามารถนำไปใช้เป็นข้อมูลประกอบการนำเสนอภายในองค์กรและการนำเสนอต่อผู้บริหารได้อีกด้วย
・การขับเคลื่อนระบบไร้ตัวทำละลายในสาขาที่สัมผัสกับร่างกายมนุษย์ เช่น บรรจุภัณฑ์อาหารและผลิตภัณฑ์สุขอนามัย → การตอบสนองต่อข้อบังคับด้านความปลอดภัยและการเพิ่มมูลค่าแบรนด์
・การขยายผลสู่ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจำนวนมากในสาขาอิเล็กทรอนิกส์และพลังงาน เช่น แผ่นเสริมแรง FFC, แถบขั้วตัวนำแบตเตอรี่ทุติยภูมิ, แผ่นรองหลังเซลล์แสงอาทิตย์ เป็นต้น
・การลดความซับซ้อนและการทำให้กระบวนการประกอบเป็นแบบอัตโนมัติ เช่น พรมรถยนต์, ฉลากขวด PET, กล่องพลาสติกใส
・การขยายการร่วมพัฒนาไปสู่ชิ้นส่วนที่มีข้อกำหนดทางกฎหมายที่เข้มงวด เช่น ผลิตภัณฑ์เทียบเท่าเกรดไม่ลามไฟ VTM0
・การนำเสนอคุณสมบัติป้องกันความชื้นและกันน้ำสำหรับการเชื่อมต่อชิ้นส่วนโลหะ / โอเลฟิน โดยผสมผสานร่วมกับการใช้กาวโอเลฟินสูตรน้ำ

ความแตกต่างจากเพื่อนร่วมอุตสาหกรรม: ทำไมลูกค้าจึงเลือก ฟูจิเคมิ เทรดดิ้ง

ในหมู่บริษัทการค้าที่จำหน่ายเฉพาะม้วนวัตถุดิบดิบเพียงอย่างเดียวที่มีอยู่เป็นจำนวนมาก บริษัทของเราสามารถรองรับแบบครบวงจรตั้งแต่ “การเสนอเกรดผลิตภัณฑ์ + การจัดหาปริมาณน้อยล็อตเล็ก + การปั๊มตัด/การตัดแผ่นที่ศูนย์แปรรูปมิโตะ + การวางแผนวัสดุคอมโพสิตตามสั่ง” การที่เราสามารถประเมินผลชิ้นงานต้นแบบโดยเริ่มจากแผ่นขนาด A4 เพียงไม่กี่แผ่นได้ และการมีคลังองค์ความรู้ที่สะสมมาสำหรับการใช้งานเฉพาะทาง เช่น แผ่นเสริมแรง FFC, แถบขั้วตัวนำแบตเตอรี่ทุติยภูมิ และวัสดุคอมโพสิตไม่ลามไฟ ถือเป็นจุดแข็งที่เป็นเอกลักษณ์ของเรา ยิ่งไปกว่านั้น เรายังสามารถนำเสนอแบบผสมผสานร่วมกับผลิตภัณฑ์ข้างเคียง เช่น กาวโอเลฟินสูตรน้ำ (ซึ่งสามารถตรวจสอบบริเวณที่ทาได้ด้วยสายตาภายใต้แสงแบล็กไลต์) ได้อีกด้วย

ข้อมูลผลิตภัณฑ์และภาพรวมคุณลักษณะเฉพาะ (Specification)

คุณลักษณะเฉพาะหลักของผลิตภัณฑ์ที่มีประวัติการนำไปใช้งาน สามารถเลือกได้จากหลากหลายเกรดตามวัตถุประสงค์และเงื่อนไขความต้องการ ข้อมูลจำเพาะที่เป็นตัวแทนมีดังนี้ (กรุณาติดต่อสอบถามสำหรับข้อมูลจำเพาะโดยละเอียด)

ประเภทฮอตเมลต์	ความหนา (μm)	โครงสร้าง	จุดหลอมเหลว (°C)	คุณลักษณะ	วัสดุชิ้นงาน · วัตถุประสงค์หลัก
ระบบโอเลฟิน	30〜150	ฮอตเมลต์เดี่ยว + แผ่นรองลอก	66〜150	ทนความร้อน, ยึดติดอุณหภูมิต่ำ	PP, PE, อื่นๆ
ระบบโพลีเอสเตอร์	30〜150	ฮอตเมลต์เดี่ยว + แผ่นรองลอก	105〜126	คุณสมบัติการยึดติดสูง	PET, โลหะ, อื่นๆ
ระบบโพลีเอสเตอร์ (สำหรับแผ่นเสริมแรง)	30〜	ฮอตเมลต์เดี่ยว + แผ่นรองลอก	—	แผ่นเสริมแรง FFC	PET, โลหะ, แผ่นเสริมแรง
ระบบยูรีเทน	30〜150	ฮอตเมลต์เดี่ยว + แผ่นรองลอก	100〜135 (จุดอ่อนตัว)	โดดเด่นด้านการยืดหยุ่น	ผ้า, อื่นๆ
PVC	70〜	ฮอตเมลต์เดี่ยว + แผ่นรองลอก	85〜	ต้นทุนต่ำ	ผ้า, อื่นๆ
ผลิตภัณฑ์หลายชั้น	ความหนารวม 100〜	ฮอตเมลต์เดี่ยว / ฮอตเมลต์เดี่ยว	—	ทำผลิตภัณฑ์หลายชั้นที่มีจุดหลอมเหลวต่างกัน	สำหรับแถบขั้วตัวนำแบตเตอรี่ทุติยภูมิ
วัสดุคอมโพสิต (Custom-Made)	ตัวอย่างตัวแทน 25/27	ฮอตเมลต์ไม่ลามไฟ / PET หรือฟิล์มอื่นๆ	—	ผลิตภัณฑ์เทียบเท่าเกรดไม่ลามไฟ VTM0	วัสดุหุ้มสำหรับสายไฟ FFC / PET / โลหะ

วิธีการใช้งานและตัวอย่างการดำเนินงาน

ในการดำเนินงานจริง มักจะนำรูปแบบดังต่อไปนี้ไปใช้บ่อยครั้ง:
・บรรจุภัณฑ์อาหาร: ตอบสนองต่อข้อบังคับด้านสุขอนามัยอาหารด้วยระบบไร้ตัวทำละลายและการยึดติดที่อุณหภูมิต่ำ
・กล่องกระดาษลูกฟูกและการเข้าเล่ม: ละเว้นขั้นตอนการอบแห้งเพื่อปรับปรุงปริมาณผลผลิตในการผลิต
・ผ้าอ้อมและผลิตภัณฑ์สุขอนามัย: การยึดติดที่ให้สัมผัสที่ดีต่อผิวด้วยความยืดหยุ่นของระบบยูรีเทน
・กล่องพลาสติกใสและฉลากพันรอบขวด PET: บรรลุทั้งความโปร่งใสและความแข็งแรงในการยึดติดด้วยระบบโพลีเอสเตอร์
・แผ่นรองหลังเซลล์แสงอาทิตย์และพรมรถยนต์: รองรับการใช้งานที่ต้องการความทนทานต่อความร้อนด้วยระบบโอเลฟินและวัสดุคอมโพสิต
・วัสดุหุ้มสำหรับสายไฟ FFC และแถบขั้วตัวนำแบตเตอรี่ทุติยภูมิ: ตอบสนองต่อข้อกำหนดฟังก์ชันระดับสูงในสาขาอิเล็กทรอนิกส์และพลังงานด้วยวัสดุคอมโพสิตไม่ลามไฟและผลิตภัณฑ์หลายชั้น
・การใช้ร่วมกับกาวโอเลฟินสูตรน้ำ: ใช้เป็นวัสดุป้องกันความชื้นและกันน้ำสำหรับรอยต่อโลหะ / โอเลฟิน โดยสามารถตรวจสอบบริเวณที่ทาได้ด้วยสายตาภายใต้แสงแบล็กไลต์

FAQ (คำถามที่พบบ่อย)

วัตถุประสงค์การใช้งานหลักคืออะไร

ครอบคลุมอย่างหลากหลายในชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ (แผ่นเสริมแรง FFC, แถบขั้วตัวนำแบตเตอรี่ทุติยภูมิ), สายไฟ, ยานพาหนะ, ตราสัญลักษณ์, เสื้อผ้า, แผงวงจรพิมพ์, วัสดุเฟอร์นิเจอร์, วัสดุก่อสร้าง, บรรจุภัณฑ์อาหาร, ผลิตภัณฑ์สุขอนามัย และอื่นๆ อีกมากมาย

ต้องการแผ่นขนาด A4 เพียงไม่กี่แผ่นเพื่อทดลอง สามารถทำได้ไหม

สามารถจัดเตรียมให้ได้ครับ โปรดแจ้งวัสดุชิ้นงาน อุณหภูมิการกดทับที่คาดไว้ และจำนวนแผ่นที่ต้องการให้เราทราบ เราจะจัดส่งด้วยระยะเวลาส่งมอบที่สั้นครับ

วิธีการเลือกเข้าระบบเรซินที่เข้ากับวัสดุชิ้นงานทำอย่างไร

หากเป็น PP หรือ PE จะแนะนำเป็นระบบโอเลฟิน หากเป็น PET หรือโลหะจะแนะนำเป็นระบบโพลีเอสเตอร์ หากเป็นผ้าหรือต้องการความยืดหยุ่นจะแนะนำเป็นระบบยูรีเทน และหากให้ความสำคัญกับต้นทุนต่ำจะเลือก PVC เป็นหลัก โดยเราจะนำเสนอโดยคำนึงถึงเงื่อนไขความทนทานต่อความร้อนและความแข็งแรงในการยึดติดเพิ่มเติมครับ

สามารถทำรูปทรงปั๊มตัดหรือการแปรรูปรูปทรงพิเศษได้ไหม

สามารถรองรับได้ครับ เราสามารถแปรรูปปั๊มตัดให้สอดคล้องกับรูปทรงที่ต้องการยึดติดได้ เช่น รูปดาวหรือรูปคลื่น ศูนย์แปรรูปมิโตะของเรารับดูแลทั้งในส่วนของชิ้นงานต้นแบบและการผลิตจำนวนมากครับ

สามารถรองรับวัสดุคอมโพสิตสเปกไม่ลามไฟได้ไหม

เรามีประวัติผลงานสำหรับผลิตภัณฑ์เทียบเท่าเกรดไม่ลามไฟ VTM0 (Custom-Made) ซึ่งเป็นการรวมกาวฮอตเมลต์ไม่ลามไฟและฟิล์ม PET เข้าด้วยกัน โดยได้รับการเลือกใช้ในวัสดุหุ้มสำหรับสายไฟ FFC และแอปพลิเคชันอื่นๆ ครับ

มีการจำหน่ายกาวสูตรน้ำด้วยไหม

เรามีการจำหน่ายกาวโอเลฟินสูตรน้ำ (กาวพิเศษ) ครับ ผลิตภัณฑ์นี้มีความเข้ากันได้ดีกับโลหะ และเนื่องจากสามารถตรวจสอบบริเวณที่ทาได้ด้วยสายตาภายใต้แสงแบล็กไลต์ จึงได้รับการเลือกใช้เป็นวัสดุกันน้ำและป้องกันความชื้นสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ สายไฟ และการใช้งานในยานพาหนะครับ

การนำเสนอตามวัตถุประสงค์การใช้งานและปัญหาที่เกี่ยวข้อง

■ ประหยัดค่าไฟฟ้าและรับมือกับความร้อนจัดได้พร้อมกันด้วยแผ่นป้องกันความร้อนและตัดรังสี UV “F+COOL” | ผลิตภัณฑ์ออริจินอลที่พัฒนาขึ้นเองและได้รับการรับรองมาตรฐาน JIS
■ บรรลุการผลิตผลิตภัณฑ์แนบกระชับร่างกายแบบไร้ขนาด (Size-free) ด้วยวัสดุใหม่ HUMOFIT® | การแปรรูปและการจัดจำหน่ายแผ่นวัสดุที่ปรับเปลี่ยนตามอุณหภูมิในปริมาณน้อยล็อตเล็ก
■ การตัดแบ่งม้วนและล็อตขนาดเล็กสำหรับฟิล์มลอกแบบ FPC | ซัพพลายตัวอย่างสำหรับการประเมินระยะเวลาสั้นจากสินค้าในสต็อก

สำหรับคำปรึกษาเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์และบริการ โปรดติดต่อสอบถามเราได้ที่นี่อย่างเป็นกันเอง

ติดต่อสอบถามเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์นี้

この用途・課題別の提案を書いた人

Fuji Chemi Trading Co., Ltd.

อุตสาหกรรม: วัสดุบรรจุภัณฑ์อาหาร / กล่องกระดาษลูกฟูกและการเข้าเล่ม / ผลิตภัณฑ์สุขอนามัย (ผ้าอ้อมและผ้าอนามัย) / ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และสายไฟ / ชิ้นส่วนยานยนต์ / เซลล์แสงอาทิตย์ / กล่องพลาสติกใส | ฐานดำเนินงาน: ญี่ปุ่น (รองรับการปรึกษาที่ฐานดำเนินงานต่างประเทศด้วยเช่นกัน) (สำนักงานใหญ่และฝ่ายขาย / ฝ่ายเทคนิค / ศูนย์แปรรูปมิโตะ) | ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง: กาวแผ่นฮอตเมลต์ (ระบบโอเลฟิน / ระบบโพลีเอสเตอร์ / ระบบยูรีเทน / PVC / ผลิตภัณฑ์หลายชั้น / วัสดุคอมโพสิต), กาวโอเลฟินสูตรน้ำ

ข้อเสนอตามวัตถุประสงค์และปัญหาในหมวดหมู่เดียวกัน

CASE

การกักเก็บน้ำในบริเวณรากเพื่อรับมือกับภัยแล้งและความเครียดจากอุณหภูมิสูง | โซลูชันการสาธิตในหน้างานจริงสำหรับโพลิเมอร์ดูดซับน้ำได้ดีเยี่ยมแบบย่อยสลายได้ทางชีวภาพ (EF Polymer)

สำหรับภูมิภาคที่ต้องเผชิญกับปัญหาหน้าแล้งที่ยาวนานหรือดินปนทราย ซึ่งจำเป็นต้องเพาะปลูกต้นกล้าภายใต้การชลประทานที่จำกัด บริษัทของเรานำเสนอแนวทางการผสมผสานระหว่างโพลิเมอร์ดูดซับน้ำได้ดีเยี่ยมแบบย่อยสลายได้ทางชีวภาพ "EF Polymer" ควบคู่ไปกับกระบวนการกักเก็บน้ำในบริเวณรากที่อิงตามผลการพิสูจน์ในหน้างานจริง โดยมีจุดเริ่มต้นจากการพิสูจน์ผลในประเทศไนจีเรีย และกำลังขับเคลื่อนการขยายตลาดสู่ระดับสากลในภาคการเกษตร การปลูกป่า และการเพิ่มพื้นที่สีเขียว โจทย์ปัญหาการขาดแคลนน้ำจาก "หน้าแล้งที่ยาวนานขึ้น × ดินปนทราย" ที่เกิดขึ้นในประเทศไนจีเรีย ในสภาวะที่หน้าแล้งยาวนานขึ้นและไม่สามารถคาดการณ์ปริมาณน้ำฝนได้ น้ำที่ได้จากการชลประทานอันจำกัดกลับถูกดินปนทรายดูดซับไปจนหมดและส่งไปไม่ถึงบริเวณราก ส่งผลให้อัตราการรอดตายของต้นกล้าและการเจริญเติบโตไม่มั่นคง การจัดหาและการใช้น้ำเพื่อการเกษตรอย่างมีประสิทธิภาพจึงเป็นเรื่องที่เร่งด่วนอย่างยิ่ง แม้จะเพิ่มปริมาณการให้น้ำ แต่น้ำก็ยังไหลสูญหายไปในดินปนทราย ซึ่งรังแต่จะทำให้ต้นทุนบานปลาย● สถานการณ์ที่ปรากฏชัดเจน: พื้นที่เกษตรกรรมต่างประเทศและหน้างานการปลูกป่า โดยมีเบื้องหลังมาจากสภาวะหน้าแล้งที่ยาวนานขึ้นอันเนื่องมาจากกการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ● ผลกระทบหลัก: อัตราการรอดตายของต้นกล้าลดลง การเจริญเติบโตไม่สม่ำเสมอ ปริมาณผลผลิตทางการเกษตรและอัตราความสำเร็จในการปลูกป่าแย่ลง ทำไมการเพิ่มปริมาณการให้น้ำจึงไม่ใช่การแก้ปัญหา: ปัจจัยร่วมสองด้านจากเหตุธรรมชาติและคุณสมบัติทางกายภาพของดิน นอกจากปัจจัยทางธรรมชาติ (หน้าแล้งที่ยาวนานและความไม่แน่นอนของน้ำฝน) แล้ว ดินปนทรายยังมีคุณสมบัติในการกักเก็บน้ำต่ำ ทำให้ไม่สามารถโอบอุ้มน้ำไว้ในบริเวณรากได้● หลักฐานเฉพาะ: การเข้าสังเกตการณ์ในพื้นที่เพาะปลูกจริงในท้องถิ่น และข้อมูลการทดสอบเปรียบเทียบ มาตรการที่ได้ทดลองทำไปแล้วและขีดจำกัด การเพิ่มปริมาณการให้น้ำ (ถึงขีดจำกัดด้านต้นทุนน้ำและแรงงาน) และวัสดุคลุมดินเพื่อกักเก็บน้ำ (ถูกพัดพาไปโดยลมและฝน)เมื่อพิจารณาถึงขีดจำกัดเหล่านี้ เราจึงได้นำแนวทางต่อไปนี้มาใช้เป็นวิธีแก้ปัญหาที่เด็ดขาดและครอบคลุมยิ่งขึ้น แนวทางการแก้ไข: EF Polymer × การทดสอบเปรียบเทียบในหน้างานจริง × การจัดทำกระบวนการการใส่ให้เป็นแพ็กเกจสำเร็จรูป การนำเสนอวัสดุใหม่ (โพลิเมอร์ดูดซับน้ำได้ดีเยี่ยมแบบย่อยสลายได้ทางชีวภาพ) + ความร่วมมือกับฐานดำเนินงานต่างประเทศและบริษัทการค้าที่ร่วมมือ + การออกแบบกระบวนการกักเก็บน้ำในบริเวณรากโดยอิงจากการพิสูจน์ผลจริงในท้องถิ่น (การทดสอบเปรียบเทียบ) STEP. 01 การนำเสนอวัสดุใหม่ คัดเลือก EF Polymer (โพลิเมอร์ดูดซับน้ำได้ดีเยี่ยมแบบย่อยสลายได้ทางชีวภาพ) STEP. 02 การทดสอบเปรียบเทียบในหน้างานจริง ปรับกระบวนการการใส่และการให้น้ำให้เหมาะสมที่สุดตามเงื่อนไขของพืชและดินแต่ละประเภท STEP. 03 การใช้ประโยชน์จากเครือข่ายความร่วมมือบริการ จัดส่งในหน้างานจริงผ่านฐานดำเนินงานในต่างประเทศและบริษัทการค้าที่ร่วมมือในต่างประเทศ ระบบการจัดหาของ ฟูจิเคมิ เทรดดิ้ง: สำนักงานใหญ่ × ฐานดำเนินงานต่างประเทศ·บริษัทการค้าที่ร่วมมือในต่างประเทศ × ผู้ผลิตที่ร่วมมือ โซลูชันนี้เกิดขึ้นได้จากการแบ่งบทบาทหน้าที่ของฐานดำเนินงานแต่ละแห่งอย่างชัดเจน・สำนักงานใหญ่ / ฝ่ายขาย: การขับเคลื่อนโครงการและหน้าต่างติดต่อสอบถาม・ฐานดำเนินงานต่างประเทศ / บริษัทการค้าที่ร่วมมือในต่างประเทศ: การจัดจำหน่ายและการขนส่งในท้องถิ่น・ผู้ผลิตที่ร่วมมือ: ซัพพลาย EF Polymer และให้ข้อมูลคุณสมบัติทางกายภาพ● ระบบการจัดหา: ทำการพิสูจน์ผลในพื้นที่เพาะปลูกจริงในท้องถิ่น → จัดทำกระบวนการการใส่ให้เป็นแพ็กเกจสำเร็จรูปเพื่อส่งมอบให้กับลูกค้า ผลลัพธ์จากการนำไปใช้ ความสามารถในการกักเก็บน้ำของดินได้รับการปรับปรุง ช่วยให้อัตราการรอดตายของต้นกล้าและการเจริญเติบโตของพืชมีความมั่นคงแม้จะอยู่ภายใต้การให้น้ำที่จำกัด● ตัวเลือก KPI: การยกระดับอัตราการรอดตาย / ปริมาณการเจริญเติบโตต่อหน่วยการให้น้ำ / ปริมาณผลผลิตทางการเกษตร / อัตราความสำเร็จในการปลูกป่า● ระยะเวลาในการนำไปใช้: การดำเนินงานเป็นลำดับขั้นตั้งแต่การพิสูจน์ผลจริงในท้องถิ่น → การจัดตั้งกระบวนการการใส่ → การนำไปใช้จริงอย่างเป็นทางการ ผลกระทบเชิงบวกที่คาดว่าจะเกิดขึ้นและการขยายผลข้ามสายงาน ผลลัพธ์จากการนำโซลูชันนี้ไปใช้ไม่ได้หยุดอยู่แค่การแก้ปัญหาหลักเท่านั้น แต่ยังสามารถนำไปใช้เป็นข้อมูลประกอบการนำเสนอภายในองค์กรและการนำเสนอต่อผู้บริหารได้อีกด้วย・โอกาสในการเข้าร่วมโครงการ ODA และองค์กรระหว่างประเทศ (เช่น FAO, JICA เป็นต้น)・การขยายผลไปยังภาคส่วนอื่นนอกเหนือจากเกษตรกรรม (การเพิ่มพื้นที่สีเขียว, สนามหญ้า, มาตรการบรรเทาปรากฏการณ์เกาะความร้อนในเมือง)・เนื่องจาก EF Polymer สามารถย่อยสลายได้ทางชีวภาพ จึงเป็นจุดแข็งสำคัญในการตอบโจทย์ "การเลิกใช้พลาสติก" และ "การป้องกันการปนเปื้อนในดิน"・ยกระดับภาพลักษณ์แบรนด์ผ่านการเชื่อมโยงกับการปรับตัวต่อการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศและเป้าหมายความยั่งยืน SDGs (เป้าหมายที่ 2, 6, 13, 15) ความแตกต่างจากเพื่อนร่วมอุตสาหกรรม: ทำไมลูกค้าจึงเลือก ฟูจิเคมิ เทรดดิ้ง บริษัทการค้าที่ส่งออกเฉพาะตัวโพลิเมอร์เพียงอย่างเดียวจะมีองค์ความรู้ด้านการพิสูจน์ผลในหน้างานจริงค่อนข้างน้อย ฟูจิเคมิสามารถให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่ "การจัดหาวัสดุ + การทดสอบเปรียบเทียบในท้องถิ่น + การออกแบบกระบวนการการใส่" ข้อมูลผลิตภัณฑ์และภาพรวมคุณลักษณะเฉพาะ คุณลักษณะเฉพาะหลักของผลิตภัณฑ์ที่มีประวัติการนำไปใช้งาน สามารถเลือกได้จากหลากหลายเกรดตามวัตถุประสงค์และเงื่อนไขความต้องการ ข้อมูลจำเพาะที่เป็นตัวแทนมีดังนี้ (กรุณาติดต่อสอบถามสำหรับข้อมูลจำเพาะโดยละเอียด) รายการเนื้อหาชื่อผลิตภัณฑ์EF Polymer (โพลิเมอร์ดูดซับน้ำได้ดีเยี่ยมจากธรรมชาติ 100% / วัสดุกักเก็บน้ำ)วัตถุดิบ / จุดเด่นการอัปไซเคิล ส่วนเหลือทิ้งจากพืช เช่น เปลือกผลไม้และกากผลไม้ (เศรษฐกิจหมุนเวียน)รูปทรงแบบเม็ด / แบบผง / ถุงแบ่งย่อยแบบย่อยสลายได้ทางชีวภาพ ฯลฯ (ขึ้นอยู่กับลักษณะการใช้งานและเกรด)วัตถุประสงค์หลักเกษตรกรรม (พื้นที่เปิดและโรงเรือน) / การเพาะกล้าและย้ายปลูก / การปลูกป่าและการเพิ่มพื้นที่สีเขียว (การกักเก็บน้ำและรับมือความเครียดจากความแห้งแล้ง)ความเป็นไปได้ในการใช้งานความงามและเครื่องสำอาง (รองพื้นชนิดน้ำ, ลิปสติก ฯลฯ) / แผ่นมาส์กหน้า / บรรจุภัณฑ์ (ห่อบรรจุภัณฑ์ที่ย่อยสลายคืนสู่ดินได้)ส่วนเกี่ยวข้องโอกาสในการเข้าร่วมโครงการ ODA และองค์กรระหว่างประเทศ (เช่น FAO, JICA เป็นต้น) วิธีการใช้งานและตัวอย่างการดำเนินงาน ในการดำเนินงานจริง มักจะนำรูปแบบดังต่อไปนี้ไปใช้บ่อยครั้ง:・ขั้นตอนการประเมิน: รับฟังความต้องการ → ประเมินตัวอย่าง → กำหนดคุณลักษณะเฉพาะ・การเตรียมการก่อนผลิตจำนวนมาก: แบ่งบทบาทหน้าที่ระหว่างฐานดำเนินงาน, ปรับคุณลักษณะเฉพาะให้เป็นมาตรฐานเดียวกัน และเริ่มดำเนินการในท้องถิ่น・ขั้นตอนการผลิตจำนวนมาก: รับประกันการจัดส่งที่รวดเร็วและการจัดหาที่มั่นคงด้วยระบบการจัดหาของเรา・การขยายผล: สนับสนุนการขยายผลไปยังฐานดำเนินงานอื่นๆ และโครงการอื่นๆ FAQ (คำถามที่พบบ่อย) การพิสูจน์ผลในหน้างานจริงมีขั้นตอนอย่างไร เราจะรับฟังข้อมูลเกี่ยวกับคุณภาพดิน โครงสร้างราก และวิธีการให้น้ำ จากนั้นจะทำการทดสอบเปรียบเทียบระหว่างแปลงที่ใช้และไม่ใช้ EF โดยแบ่งตามแนวร่องดินครับ มีการจำกัดประเภทของพืชเป้าหมายไหม สามารถรองรับได้อย่างกว้างขวางตั้งแต่พืชผักในพื้นที่เปิดและโรงเรือน ไปจนถึงการปลูกป่าและการเพิ่มพื้นที่สีเขียว โดยเราจะออกแบบตำแหน่งและช่วงเวลาการใส่ให้เหมาะสมกับพืชแต่ละชนิดครับ สามารถขยายผลไปยังภาคส่วนอื่นนอกเหนือจากเกษตรกรรมได้ไหม ได้ครับ มีความเป็นไปได้ในการนำไปประยุกต์ใช้ในการเพิ่มพื้นที่สีเขียว, สนามหญ้า, มาตรการบรรเทาปรากฏการณ์เกาะความร้อนในเมือง, ความงามและเครื่องสำอาง รวมถึงในด้านบรรจุภัณฑ์ด้วยครับ สามารถร่วมมือกับ ODA และภาครัฐได้ไหม ได้ครับ เรายินดีรับคำปรึกษาเกี่ยวกับโอกาสในการเข้าร่วมโครงการขององค์กรระหว่างประเทศ เช่น FAO และ JICA เป็นต้นครับ สามารถจัดหาแผ่นข้อมูลแบบหลายภาษา ได้ไหม ขณะนี้เรากำลังจัดเตรียมเอกสารข้อมูลรองรับหลากหลายภาษาสำหรับโครงการต่างประเทศ โปรดแจ้งความต้องการของคุณให้เราทราบได้เลยครับ การนำเสนอตามวัตถุประสงค์การใช้งานและปัญหาที่เกี่ยวข้อง CASE 20 | ถุงดูดซับน้ำและขจัดกลิ่นที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม 100% (F+BAG ACE)CASE 22 | เครื่องผลิตน้ำจืดจากน้ำทะเลขนาดกะทัดรัด WAQUACASE 01 | การลดต้นทุนการดำเนินงานของโรงงานด้วยสีสะท้อนความร้อน

EFポリマー（生分解性超吸水性ポリマー）

コストダウン

海外提携

環境・省エネ対応

高機能材料 x 新規開発

อ่านเพิ่มเติม

การร่วมพัฒนาแผ่นรองลอก (Release Liner) ประเภทปนเปื้อนต่ำ (คราบกาวเป็นศูนย์) | ตอบโจทย์ทั้งฟังก์ชันการใช้งานและคุณภาพด้วยการผสมผสานที่ลงตัวที่สุดระหว่างสารยึดติด (Adhesive) และสารช่วยแข็งตัว (Curing Agent)

แผ่นรองลอก (Release Liner) ที่มีประสิทธิภาพการเข้ากันได้ไม่ดีกับสารยึดติด จนทำให้เกิดคราบกาวตกค้างหลังการลอกออก—ขีดจำกัดทางกายภาพนี้ บริษัทของเราได้ก้าวข้ามผ่านด้วยการปรับสูตรผสมระหว่างสารยึดติดและสารช่วยแข็งตัวให้เหมาะสมที่สุด ร่วมกับการประสานงานกับผู้ผลิตพันธมิตร ด้วยโมเดลการร่วมพัฒนาที่ผ่านการทดลองผลิตและประเมินผลซ้ำแล้วซ้ำเล่า ทำให้เราสามารถยกระดับฟังก์ชัน/ประสิทธิภาพ ควบคู่ไปกับการรักษาเสถียรภาพทางคุณภาพได้พร้อมๆ กัน อุปสรรคด้าน "ข้อกำหนดเรื่องการปนเปื้อนต่ำ" ที่เผชิญในการพัฒนาผลิตภัณฑ์เทปชนิดใหม่ ต้องการพัฒนาแผ่นรองลอก (Release Liner) ที่ไม่มีคราบกาวตกค้างสำหรับผลิตภัณฑ์เทปชนิดใหม่ เนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่เดิมไม่สามารถตอบโจทย์ข้อกำหนดด้านการปนเปื้อนต่ำได้ประสิทธิภาพการเข้ากันได้กับสารยึดติดไม่ดี ส่งผลให้มีคราบกาวตกค้างในปริมาณเล็กน้อยหลังการลอกออก●สถานการณ์ที่ปัญหาปรากฏเด่นชัด: เฟสการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่●ผลกระทบหลัก: ปัญหาการติดไม่แน่น, ปัญหาการลอกออกยาก, ความกดดันในการถูกเปลี่ยนไปใช้ผลิตภัณฑ์ของบริษัทคู่แข่ง ทำไมคราบกาวตกค้างจึงไม่เป็นศูนย์: ประสิทธิภาพการเข้ากันได้ของอินเตอร์เฟซ (Interfacial Compatibility) ระหว่างสารยึดติดและชั้นปล่อยลอกที่ไม่ดี ขีดจำกัดทางกายภาพของวัสดุแผ่นรองลอกที่มีอยู่เดิม ประสิทธิภาพการเข้ากันได้ของอินเตอร์เฟซ (Interface) ระหว่างสารยึดติดและชั้นปล่อยลอกที่ไม่ดี●หลักฐาน/ข้อบ่งชี้เฉพาะ: การวิจัยผลิตภัณฑ์และการประเมินชิ้นงานทดลองผลิต มาตรการที่เคยทดลองใช้และข้อจำกัดที่ผ่านมา การเปลี่ยนประเภทของแผ่นรองลอกที่มีอยู่เดิม (ปรับปรุงได้เพียงบางส่วน) หรือการปรับเฉพาะแรงลอกออก (แต่ยังไม่สามารถแก้ปัญหาการปนเปื้อนได้)เมื่อพิจารณาจากข้อจำกัดเหล่านี้ เราจึงได้นำแนวทางต่อไปนี้มาใช้เพื่อเป็นมาตรการแก้ไขปัญหาที่ตรงจุดและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น แนวทางการแก้ไขปัญหา: การปรับสูตรผสมสารยึดติดและสารช่วยแข็งตัวให้เหมาะสมที่สุด × โมเดลการร่วมพัฒนา ร่วมมือกับลูกค้าในการปรับสูตรผสมระหว่างสารยึดติดและสารช่วยแข็งตัวให้เหมาะสมที่สุด ผ่านการนำเสนอวัสดุชนิดใหม่ + การเปลี่ยนเกรดผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่เดิม STEP. 01 การนำเสนอวัสดุ นำเสนอตัวเลือกชั้นปล่อยลอก (Release Layer) และสารยึดติด (Adhesive) หลากหลายรูปแบบที่ตอบโจทย์สำหรับการใช้งานที่ต้องการการปนเปื้อนต่ำ STEP. 02 การปรับสูตรผสมให้เหมาะสมที่สุด ลดการปนเปื้อนหลังการลอกออกด้วยการปรับเปลี่ยนสัดส่วนของสารช่วยแข็งตัว (Curing Agent Ratio) STEP. 03 การทดลองผลิตและประเมินผลซ้ำอย่างต่อเนื่อง ร่วมมือกับผู้ผลิตพันธมิตรในการประเมินผลหน้างานอย่างต่อเนื่องซ้ำแล้วซ้ำเล่า ระบบการจัดหาของ Fujichemi Trading: สำนักงานใหญ่ × ผู้ผลิตพันธมิตร × ลูกค้า (การประเมินผลสารยึดติด) แนวทางการแก้ไขปัญหานี้สำเร็จได้ด้วยการแบ่งบทบาทหน้าที่อย่างชัดเจนของแต่ละภาคส่วน・สำนักงานใหญ่ / ฝ่ายขายในประเทศ: ช่องทางการติดต่อประสานงานโครงการ・ผู้ผลิตพันธมิตร: การจัดหาชั้นปล่อยลอก, สารยึดติด, สารช่วยแข็งตัว พร้อมทั้งสนับสนุนความรู้ความเชี่ยวชาญทางเทคนิค・ลูกค้า (ผู้ผลิตเทป): การประเมินผลในส่วนของสารยึดติด●ระบบการจัดหา: โมเดลการร่วมพัฒนา, รองรับการจัดหาสินค้าในปริมาณน้อย (Small Lot) ในช่วงเฟสการพัฒนา ผลลัพธ์จากการนำไปใช้งาน ประสบความสำเร็จในการยกระดับฟังก์ชัน/ประสิทธิภาพ, การรักษาเสถียรภาพทางคุณภาพ และการลดอัตราการเกิดของเสีย (Defect Rate)●ตัวเลือก KPI: การเพิ่มขึ้นของอัตราการผ่านการทดสอบการปนเปื้อน ／ การปรับปรุงอัตราผลตอบแทน (Yield) ฝั่งลูกค้าให้ดีขึ้น●ระยะเวลาในการดำเนินการ (Lead Time): โครงการพัฒนาระยะกลางถึงระยะยาวที่ผ่านการทดลองผลิตและประเมินผลซ้ำอย่างต่อเนื่อง ผลกระทบเชิงบวกที่คาดว่าจะเกิดขึ้นและการขยายผลสู่ผลิตภัณฑ์อื่น ผลลัพธ์จากการนำแนวทางการแก้ไขปัญหานี้ไปใช้ ไม่ได้จำกัดอยู่เพียงแค่การแก้ไขปัญหาหลักเท่านั้น แต่ยังสามารถนำไปใช้เป็นข้อมูลประกอบการนำเสนอแผนงานภายในองค์กรและต่อผู้บริหารระดับสูงได้อีกด้วย・การทำ "การนำเสนอแบบผสมผสาน" ระหว่างชั้นปล่อยลอก × ชั้นสารยึดติด × สารช่วยแข็งตัว ให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์・การแสดงบทบาทสำคัญในฐานะตัวกลาง (Bridge) เชื่อมโยงระหว่างผู้ผลิตสารยึดติดและผู้ผลิตฟิล์ม ความแตกต่างจากคู่แข่ง: ทำไมต้องเลือก Fujichemi Trading ผู้ผลิตสารยึดติดเพียงอย่างเดียวมักจะเป็นเรื่องยากที่จะเข้าไปจัดการในส่วนของชั้นปล่อยลอกอย่างเต็มตัว แต่ Fujichemi ในฐานะบริษัทเทรดดิ้งที่สามารถจัดการดูแลทั้ง "ชั้นปล่อยลอก × สารยึดติด × สารช่วยแข็งตัว" ได้อย่างครอบคลุมรอบด้าน จึงสามารถทำหน้าที่เป็นศูนย์กลาง (Hub) ในการประสานความร่วมมือได้เป็นอย่างดี ข้อมูลผลิตภัณฑ์และสรุปข้อมูลจำเพาะ (Spec Overview) คุณสามารถเลือกเกรดของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการยอมรับและนำไปใช้งานจริงตามความเหมาะสมของวัตถุประสงค์และข้อกำหนดการใช้งานของคุณ โดยข้อมูลจำเพาะที่เป็นตัวแทนหลักๆ มีดังต่อไปนี้ (กรุณาติดต่อสอบถามเพิ่มเติมสำหรับข้อมูลจำเพาะโดยละเอียด) รายการข้อมูลจำเพาะวัตถุประสงค์หลักแผ่นรองลอกสำหรับเทปและฟิล์มติดแน่น (Adhesive Film)แกนหลักในการออกแบบประสิทธิภาพการเข้ากันได้ของอินเตอร์เฟซระหว่างชั้นปล่อยลอกและสารยึดติด ／ สัดส่วนสารช่วยแข็งตัวรูปแบบการดำเนินการโมเดลการร่วมพัฒนา (การทดลองผลิตและประเมินผลซ้ำอย่างต่อเนื่อง)การจัดหารองรับการจัดหาสินค้าในปริมาณน้อย (Small Lot) ในช่วงเฟสการพัฒนาสาขาที่เกี่ยวข้องเทปที่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการปนเปื้อนต่ำในสาขาอิเล็กทรอนิกส์และทัศนศาสตร์ (Optics)รายการประเมินผลการทดสอบการปนเปื้อน ／ แรงลอกออก วิธีการนำไปใช้งานและตัวอย่างการปฏิบัติงาน ในการปฏิบัติงานจริง มักนิยมนำรูปแบบดังต่อไปนี้ไปปรับใช้・เฟสการประเมินผล: การรับฟังความต้องการ → การประเมินผลตัวอย่าง → การสรุปข้อมูลจำเพาะที่แน่นอน・การเตรียมความพร้อมก่อนการผลิตจำนวนมาก (Pre-Mass Production): การแบ่งบทบาทหน้าที่ตามความเชี่ยวชาญร่วมกันในแต่ละภาคส่วน・เฟสการผลิตจำนวนมาก (Mass Production): รับประกันความมั่นคงในการจัดส่งสินค้าอย่างสม่ำเสมอด้วยระบบการจัดหาของเรา・การขยายผลสู่ผลิตภัณฑ์อื่น: สนับสนุนการนำไปปรับใช้กับฐานการผลิตอื่นหรือโครงการอื่นๆ FAQ (คำถามที่พบบ่อย) การร่วมพัฒนาจะมีระบบหรือรูปแบบการดำเนินงานอย่างไร บริษัทของเราจะทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางการติดต่อประสานงาน เพื่อเชื่อมโยงผู้ผลิตพันธมิตรที่ดูแลด้านชั้นปล่อยลอก, สารยึดติด, สารช่วยแข็งตัว เข้ากับทีมประเมินผลฝั่งลูกค้า ระยะเวลาในการทดลองผลิต (Prototyping) ใช้เวลานานเท่าใด ขึ้นอยู่กับแต่ละโครงการ แต่เนื่องจากจำเป็นต้องมีการปรับสูตรผสมและประเมินผลซ้ำอย่างต่อเนื่อง จึงมีแนวโน้มที่จะกลายเป็นโครงการระยะกลางถึงระยะยาว สามารถลงนามในข้อตกลงการรักษาความลับ (NDA) ได้หรือไม่ สามารถทำได้อย่างแน่นอน เราพร้อมรองรับการลงนาม NDA ตั้งแต่ในเฟสเริ่มต้นของการพัฒนา การนำเสนอตามวัตถุประสงค์การใช้งานและปัญหาที่เกี่ยวข้อง ■การแปรรูปสลิท (Slitting) และฟิล์มปล่อยลอก FPC ปริมาณน้อย | จัดหาตัวอย่างเพื่อการประเมินผลอย่างรวดเร็วจากสินค้าในสต็อก■การจัดหาที่มั่นคงและการยกระดับคุณภาพของฟิล์มฟลูออรีน (FEP/PFA) | ส่งมอบตัวอย่างที่หลากหลายอย่างรวดเร็วด้วยการสลิทในโรงงานของเราเอง

共同開発

品質向上 x 歩留まり改善

塗料用樹脂・接着剤

離型フィルム

高機能材料 x 新規開発

อ่านเพิ่มเติม

ประหยัดพื้นที่ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ด้วยฟิล์มนำไฟฟ้าแบบแอนไอโซโทรปิก (ACF) × บริการตัดแบ่งม้วนในท้องถิ่นของไทย | รวมการเชื่อมต่อ การเป็นฉนวน และการยึดติดไว้ในแผ่นเดียว

ในภาคสนามของอุปกรณ์ OA และ EMS ความต้องการลดความหนาของผลิตภัณฑ์และลดต้นทุนกำลังเพิ่มสูงขึ้นพร้อมๆ กัน ในขณะที่วิธีการติดตั้งแบบดั้งเดิมที่ใช้ชิ้นส่วนแยกกันในการเชื่อมต่อ การเป็นฉนวน และการยึดติดนั้นกำลังมาถึงขีดจำกัด บริษัทของเรานำเสนอโซลูชันที่ช่วยประหยัดพื้นที่ภายในอุปกรณ์ ปรับปรุงอัตราการผลิต และลดต้นทุนได้ในเวลาเดียวกัน โดยการรวมวัสดุเข้ากับฟิล์มนำไฟฟ้าแบบแอนไอโซโทรปิก (ACF) ประสิทธิภาพสูง ควบคู่ไปกับการตัดแบ่งม้วนในท้องถิ่นและการซัพพลายในล็อตขนาดเล็กที่ฐานดำเนินงานในไทย โซลูชันนี้ได้รับการยอมรับและนำไปใช้แล้วในผู้ผลิตอุปกรณ์ OA และ EMS หลายราย ความต้องการ "การประหยัดพื้นที่" และ "การลดต้นทุน" พร้อมๆ กันที่เกิดขึ้นในภาคสนามของอุปกรณ์ OA และ EMS ในภาคสนามของอุปกรณ์ OA และ EMS (บริการรับจ้างผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์) ความต้องการของตลาดในการทำให้ผลิตภัณฑ์มีความหนาลดลงและมีขนาดเล็กลงนั้นเพิ่มขึ้นทุกปี ในขณะเดียวกัน การแข่งขันด้านราคาของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายก็ทวีความรุนแรงขึ้น ทำให้การรักษาสมดุลระหว่างฟังก์ชันการทำงานและการลดต้นทุนเป็นความท้าทายที่ยิ่งใหญ่ที่สุดสำหรับแผนกออกแบบและจัดซื้อโดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนเชื่อมต่อของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ตามสามัญสำนึกดั้งเดิม ฟังก์ชันทั้งสามอย่าง ได้แก่ การนำไฟฟ้า การเป็นฉนวน และการยึดติด จะถูกแยกใช้ชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน แต่อสิ่งนี้ได้กลายเป็นคอขวดเชิงโครงสร้างที่ทำให้กระบวนการประกอบซับซ้อนขึ้น เพิ่มความหนา และเพิ่มต้นทุน ในสายการผลิตของโรงงานในท้องถิ่นของไทย ปัญหาอัตราการผลิตที่แย่ลงและความไร้ประสิทธิภาพในกระบวนการประกอบอันเนื่องมาจากชิ้นส่วนเชื่อมต่อเหล่านี้ได้ปรากฏให้เห็นแล้ว"ต้องการทำให้ผลิตภัณฑ์บางลงอีกขั้น แต่ไม่สามารถลดความแข็งแรงในการเชื่อมต่อ ประสิทธิภาพในการเป็นฉนวน หรือความน่าเชื่อถือในการยึดติดได้ และยังต้องการลดต้นทุนลงอีกด้วย"——ปัญหาเหล่านี้เป็นสิ่งที่แผนกออกแบบและจัดซื้อของโรงงานในท้องถิ่นในภูมิภาคอาเซียนส่งมาถึงเราเป็นจำนวนมาก ทำไมจึงไม่สามารถประหยัดพื้นที่ได้: ขีดจำกัดของวิธีการติดตั้งที่ซ้อนชิ้นส่วนเชื่อมต่อ เป็นฉนวน และยึดติดที่มีฟังก์ชันเดียว สาเหตุหลักที่ระบุได้จากการเข้าตรวจสอบหน้างานร่วมกับการตรวจสอบข้อมูลการติดตั้งและข้อมูลอัตราการผลิต สรุปได้เป็นสองประเด็นดังต่อไปนี้・พื้นที่ในการติดตั้งจุดเชื่อมต่อไม่เพียงพอ: การซ้อนทับกันของชิ้นส่วนหลายชิ้นทำให้สูญเสียอิสระในการออกแบบ・ความไร้ประสิทธิภาพของการแยกชิ้นส่วนเพื่อทำหน้าที่นำไฟฟ้า/เป็นฉนวน/ยึดติด: กระบวนการจัดตำแหน่งและการติดชิ้นส่วนแต่ละชิ้นเพิ่มขึ้น ทำให้เวลาในการประกอบและอัตราการเกิดของเสียเพิ่มขึ้นปัญหาเหล่านี้ไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการปรับปรุงชิ้นส่วนทีละชิ้น แต่จำเป็นต้องมีการบูรณาการในระดับการออกแบบวัสดุหลักฐานในการระบุสาเหตุมาจากการตรวจสอบร่วมกันในสามประเด็นต่อไปนี้・การสังเกตการณ์ร่วมกันที่หน้างานการผลิตของลูกค้า・การตรวจสอบร่วมกันของข้อมูลการติดตั้งและข้อมูลอัตราการผลิต・การแยกโครงสร้างต้นทุนขององค์ประกอบชิ้นส่วนที่มีอยู่เดิม มาตรการที่ได้ทดลองทำไปแล้วและขีดจำกัด มาตรการส่วนใหญ่ที่ลูกค้าได้เคยทดลองนำร่องไปก่อนหน้านี้นั้น มักจะติดกำแพงอุปสรรคที่เหมือนๆ กัน・การเปลี่ยนไปใช้เทปนำไฟฟ้าที่บางลง: ความแข็งแรงในการเชื่อมต่อไม่เพียงพอ จึงไม่สามารถนำมาใช้ได้・การพิจารณานำ ACF ทั่วไปในท้องถิ่นมาใช้: ไม่บรรลุคุณสมบัติทางกายภาพที่ต้องการในด้านการทนความร้อนและการทนสารเคมี・การลดชั่วโมงการทำงานในขั้นตอนการประกอบด้วยการลดขั้นตอนให้ง่ายขึ้น: ไม่สามารถบรรลุการลดความบางหรือการลดต้นทุนในระดับโครงสร้างได้เมื่อพิจารณาจากข้อจำกัดเหล่านี้ "การรวมวัสดุเข้าด้วยกันเป็น ACF ประสิทธิภาพสูงที่ตอบโจทย์ทั้ง 3 ฟังก์ชัน ได้แก่ การนำไฟฟ้า, การเป็นฉนวน และการยึดเกาะ ภายในแผ่นเดียว" และ "การเร่งรองรับการประเมินผลและการผลิตจำนวนมากด้วยการแปรรูปและการจัดส่งล็อตเล็กในท้องถิ่น" จึงกลายเป็นแนวทางแก้ไขปัญหาที่มีประสิทธิภาพและเห็นผลได้จริงที่สุด แนวทางการแก้ไข: การรวมวัสดุเข้ากับ ACF ประสิทธิภาพสูง × การตัดแบ่งม้วนในท้องถิ่นของไทย × การซัพพลายในล็อตขนาดเล็ก บริษัทของเราจะอยู่เคียงข้างคุณตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก โดยมีแกนหลักคือการรวมวัสดุเข้ากับฟิล์มนำไฟฟ้าแบบแอนไอโซโทรปิก (ACF) ประสิทธิภาพสูง ผ่านการผสมผสานทั้ง 3 ประเด็นต่อไปนี้ STEP. 01 การค้นหาเกรด ACF ประสิทธิภาพสูงและการทำชิ้นงานตัวอย่าง เราจะคัดเลือกเกรดที่เหมาะสมที่สุดซึ่งตอบสนองคุณสมบัติทางกายภาพที่ต้องการ เช่น การทนความร้อน การทนสารเคมี ความแข็งแรงในการเชื่อมต่อ และความน่าเชื่อถือในการยึดติด จากกลุ่มผลิตภัณฑ์ ACF ประสิทธิภาพสูงของผู้ผลิตญี่ปุ่น โดยการเปรียบเทียบแบบเมทริกซ์ หลังจากผ่านการทำชิ้นงานตัวอย่างแล้ว จะดำเนินการตรวจสอบฟังก์ชันการทำงานภายใต้เงื่อนไขการติดตั้งของลูกค้า เพื่อลดความเสี่ยงก่อนการผลิตจำนวนมากให้เหลือน้อยที่สุด STEP. 02 การแปรรูปตัดแบ่งม้วนในท้องถิ่นและการป้อนเข้าสายการผลิตโดยตรงที่ฐานดำเนินงานในไทย ใช้ประโยชน์จากเครือข่ายของฐานดำเนินงาน in ไทย เพื่อทำการแปรรูปตัดแบ่งม้วนตามความกว้างและขนาดที่ลูกค้าระบุ การซัพพลายในรูปทรงที่สามารถป้อนเข้าสู่สายการผลิตได้โดยตรง จะช่วยให้สามารถเปลี่ยนผ่านจากขั้นตอนการประเมินไปสู่การผลิตจำนวนมากได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีช่องว่าง นอกจากนี้ยังรองรับการเสนอราคาและการชำระเงินในสกุลเงินท้องถิ่นอีกด้วย STEP. 03 การแบ่งบทบาทหน้าที่ระหว่างในและนอกประเทศญี่ปุ่นและการลดระยะเวลาการส่งมอบ ฝั่งญี่ปุ่นจะรับผิดชอบการประเมิน ACF การเสนอสูตร และการเตรียมข้อมูลการทนความร้อน ส่วนฝั่งไทยจะรับผิดชอบการตัดแบ่งม้วนสำหรับการผลิตจำนวนมากและการจัดเก็บสต็อกในท้องถิ่น ด้วยการแบ่งบทบาทหน้าที่ของทั้งสองฐานดำเนินงาน จะช่วยเพิ่มความเร็วในการทำชิ้นงานตัวอย่างในเฟสการประเมินให้สูงสุด ในขณะเดียวกันก็ทำให้การซัพพลายที่ใช้ระยะเวลาส่งมอบสั้นไปยังโรงงานในท้องถิ่นเกิดขึ้นได้พร้อมๆ กัน ระบบการซัพพลายของ Fuji Chemi Trading: ความร่วมมือสามเหลี่ยมระหว่างสำนักงานใหญ่ในญี่ปุ่น × ฐานดำเนินงานในไทย × ศูนย์แปรรูปมิโตะ โซลูชันนี้เกิดขึ้นได้จากการแบ่งบทบาทหน้าที่ของทั้ง 3 ฐานดำเนินงาน・สำนักงานใหญ่ / เทคโนโลยี: การประเมิน ACF / การเสนอสูตร / การเตรียมข้อมูลการทนความร้อนและการทนสารเคมี / ช่องทางติดต่อลูกค้า・ฐานดำเนินงานในไทย (นิติบุคคลในท้องถิ่น): การแปรรูปตัดแบ่งม้วนในท้องถิ่น / การจัดเก็บสต็อกในท้องถิ่น / การเสนอราคาและการชำระเงินในสกุลเงินท้องถิ่น・ศูนย์แปรรูปมิโตะ: การดำเนินงานควบคู่กันของการตัดแบ่งม้วนและการปั๊มขึ้นรูปฝั่งญี่ปุ่น / การจัดส่งตัวอย่างสำหรับการประเมินในทันที● ระบบการซัพพลาย: สามารถตัดแบ่งม้วนย่อยตามความกว้างที่ลูกค้าระบุ รองรับสต็อกในต่างประเทศ และจัดส่งตัวอย่างปริมาณน้อยสำหรับการประเมินได้ในทันที เราได้จัดเตรียมระบบที่สามารถอยู่เคียงข้างคุณได้อย่างราบรื่นตั้งแต่เฟสการประเมินไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก ผลลัพธ์จากการนำไปใช้: การบรรลุเป้าหมายการลดจำนวนชิ้นส่วน การทำให้อุปกรณ์บางลง และอัตราการผลิตที่เสถียรพร้อมๆ กัน เราได้รับรายงานผลลัพธ์เชิงคุณภาพและเชิงปริมาณจากบริษัทที่นำไปใช้ดังต่อไปนี้・การลดจำนวนชิ้นส่วนลงจากการรวมฟังก์ชันเชื่อมต่อ เป็นฉนวน และยึดติดไว้ในแผ่นเดียว・ผลิตภัณฑ์บางลงเนื่องจากจำนวนชั้นที่ซ้อนกันลดลง・อัตราการผลิตมีความเสถียร (ลดข้อบกพร่องในการติดตั้ง)・ลดต้นทุนอันเนื่องมาจากผลของการรวมวัสดุ・ลดจำนวน SKU ที่ต้องบริหารจัดการสต็อก● ระยะเวลาในการนำไปใช้: ลดระยะเวลาก่อนถึงการผลิตจำนวนมากให้สั้นลงโดยการแบ่งงานทำชิ้นงานตัวอย่างและการประเมินของลูกค้าระหว่างในและนอกประเทศญี่ปุ่น ผลกระทบที่คาดว่าจะเกิดขึ้นและการขยายผลในเชิงรุก: 3 ผลตอบแทนที่เปิดกว้างด้วย ACF × การแปรรูปในท้องถิ่น การรวมวัสดุเข้ากับ ACF สามารถขยายผลไปยังด้านอื่นๆ นอกเหนือจากเคสนี้ได้ โปรดใช้สิ่งนี้เป็นข้อมูลสำหรับนำเสนอภายในบริษัทของคุณ1. การขยายผลไปยังโครงการเชื่อมต่อ FPC และแผ่นกระจกอื่นๆสามารถนำไปประยุกต์ใช้กับโครงการทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมต่อ FPC เช่น โมดูลกล้อง เซนเซอร์ และจอแสดงผลในยานยนต์ ครอบคลุมทุกสาขาที่ต้องการความบางและการเชื่อมต่อที่มีความน่าเชื่อถือสูง เช่น สมาร์ทดีไวซ์ อุปกรณ์สวมใส่ และห้องโดยสารยานยนต์2. การลดขั้นตอน in กระบวนการประกอบ → การปรับปรุงความสามารถในการทำงาน (Throughput) ของสายการผลิตหากกระบวนการประกอบลดลงจากการรวมวัสดุ ความสามารถในการทำงานของสายการผลิตก็จะได้รับการปรับปรุง ซึ่งจะได้รับการประเมินที่ดีจากฝ่ายผลิตในฐานะมาตรการเพิ่มผลผลิตโดยไม่ต้องขยายกำลังการผลิตของสายงาน3. การทำให้เป็นชิ้นส่วนมาตรฐานภายในภูมิภาคอาเซียนและการได้รับคำสั่งซื้อการนำ ACF ที่ได้รับการเลือกใช้ในไทย ไปขยายผลด้วยสเปกเดียวกันไปยังโรงงานในเวียดนามและโรงงานในจีน จะช่วยบรรลุเป้าหมาย "การทำให้เป็นชิ้นส่วนมาตรฐาน" ที่แผนกจัดซื้อของสำนักงานใหญ่ระดับโลกต้องการ นอกจากนี้ การทำเป็น "ชุดคิตประเมินผลล็อตขนาดเล็ก" โดยใช้ประโยชน์จากโนว์ฮาวการประเมิน ACF จะช่วยนำไปสู่การได้รับคำสั่งซื้อจากลูกค้าใหม่ๆ ได้อีกด้วย ความแตกต่างจากเพื่อนร่วมอุตสาหกรรม: ทำไม Fuji Chemi Trading จึงได้รับเลือก ในขณะที่มีบริษัทการค้าหลายรายที่จำหน่ายเฉพาะม้วนฟิล์มดิบ จุดแข็งที่เป็นเอกลักษณ์ของเราคือการที่บริษัทเดียวสามารถรองรับได้ตั้งแต่ "การประเมิน ACF + การตัดแบ่งม้วนในท้องถิ่น + การส่งมอบล็อตขนาดเล็กในทันที" บริษัทการค้าที่มีเครือข่ายที่สามารถรักษาคุณภาพระดับญี่ปุ่นในท้องถิ่นของไทยได้นั้นมีอยู่อย่างจำกัด และเราสามารถดำเนินการได้ตั้งแต่เฟสการประเมินไปจนถึงเฟสการผลิตจำนวนมากโดยไม่ทำให้ช่องทางติดต่อที่รับผิดชอบต้องแยกออกจากกัน・ความแตกต่างจากบริษัทการค้าประเภทขายม้วนดิบให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การประเมิน การแปรรูป ไปจนถึงการส่งมอบล็อตขนาดเล็กในทันที・ความแตกต่างจากบริษัทการค้าในท้องถิ่นให้บริการด้วยเกณฑ์คุณภาพระดับญี่ปุ่น การซัพพอร์ตด้วยภาษาญี่ปุ่น และการจัดเตรียมเอกสารสำหรับผู้บริหาร・ความแตกต่างจากโรงงานแปรรูปรองรับตั้งแต่การเลือกวัสดุ การเสนอเกรด ไปจนถึงการจัดเตรียมข้อมูลการทนความร้อน ข้อมูลผลิตภัณฑ์: ภาพรวมสเปกของฟิล์มนำไฟฟ้าแบบแอนไอโซโทรปิก (ACF) ฟิล์มนำไฟฟ้าแบบแอนไอโซโทรปิกที่มีประวัติผลงานการนำไปใช้ สามารถเลือกได้จากหลายเกรดตามวัตถุประสงค์การใช้งานและเงื่อนไขการติดตั้ง สเปกที่เป็นตัวแทนมีดังต่อไปนี้ (โปรดติดต่อสอบถามสำหรับสเปกโดยละเอียด) รายการสเปกประเภทผลิตภัณฑ์ฟิล์มนำไฟฟ้าแบบแอนไอโซโทรปิก (ACF) / ฟิล์มฟังก์ชันสูงฟังก์ชันหลักรวมฟังก์ชันนำไฟฟ้า (แอนไอโซโทรปิก) / เป็นฉนวน / ยึดติด ทั้ง 3 ฟังก์ชันไว้ในแผ่นเดียวการทนความร้อนมีหลายเกรดตามวัตถุประสงค์การใช้งาน (สามารถเลือกเกรดที่รองรับกระบวนการ Reflow ได้)การรองรับการเชื่อมต่อFPC-FPC / FPC-แแผงวงจร / FPC-กระจก / อื่นๆการรองรับการแปรรูปการตัดแบ่งม้วนตามความกว้างที่ระบุ / การปั๊มขึ้นรูปตามรูปทรงที่ระบุ / การจัดส่งแบบม้วนซ้ำล็อตขั้นต่ำสามารถจัดส่งตัวอย่างปริมาณน้อยสำหรับการประเมินได้ในทันที (จำเป็นต้องสอบถาม)ฐานดำเนินงานที่รองรับญี่ปุ่น (ศูนย์แปรรูปมิโตะ) / ฐานดำเนินงานในไทย / รองรับในเวียดนามและจีนได้เช่นกัน วิธีการใช้งานและตัวอย่างการดำเนินงาน ・เฟสการประเมิน: จัดส่งตัวอย่างปริมาณน้อยในทันที → การทดสอบการติดตั้งภายในบริษัทของลูกค้า・การเตรียมการก่อนการผลิตจำนวนมาก: ฝั่งญี่ปุ่นจัดเตรียมข้อมูลการทนความร้อนและการทนสารเคมี ฝั่งไทยกำหนดสเปกการตัดแบ่งม้วนสำหรับการผลิตจำนวนมาก・เฟสการผลิตจำนวนมาก: ซัพพลายด้วยสต็อกในท้องถิ่น + การตัดแบ่งม้วนตามความกว้างที่ระบุที่ฐานดำเนินงานในไทย ป้อนเข้าสู่สายการผลิตโดยตรง・การขยายผลภายในภูมิภาคอาเซียน: นำ ACF ที่เลือกใช้ในไทย ไปขยายผลด้วยสเปกเดียวกันไปยังเวียดนามและฐานดำเนินงานในจีน FAQ (คำถามที่พบบ่อย) ขอทราบเกณฑ์การคัดเลือก ACF เราคัดเลือกโดยใช้ 4 แกน ได้แก่ ความแข็งแรงในการเชื่อมต่อ การทนความร้อน การทนสารเคมี และวิธีการติดตั้ง (เงื่อนไขการกดอัดด้วยความร้อน ฯลฯ) หลังจากรับฟังเงื่อนไขการติดตั้งของลูกค้าแล้ว เราจะนำเสนอเกรดที่เหมาะสมที่สุดให้ สามารถขอตัวอย่างปริมาณน้อยสำหรับการประเมินได้หรือไม่ ได้ครับ เรารองรับการซัพพลายในล็อตขนาดเล็กสำหรับการประเมินผล โปรดแจ้งขนาดที่ต้องการ จำนวนแผ่น และเงื่อนไขการติดตั้งให้เราทราบ สามารถจัดส่งได้สั้นที่สุดในทันที สามารถซัพพลายไปยังฐานดำเนินงานต่างประเทศอื่นๆ นอกเหนือจากไทยได้หรือไม่ ได้ครับ สามารถซัพพลายที่ฐานดำเนินงานในเวียดนามและฐานดำเนินงานในจีน (เซี่ยงไฮ้) ได้เช่นกัน เรายินดีสนับสนุนการทำให้เป็นชิ้นส่วนมาตรฐานสำหรับลูกค้าที่มีฐานดำเนินงานหลายแห่ง ความกว้างขั้นต่ำของการแปรรูปตัดแบ่งม้วนคือเท่าใด แตกต่างกันไปตามเกรดของผลิตภัณฑ์ โปรดแจ้งความกว้างและค่าความคลาดเคลื่อน ที่ต้องการให้เราทราบ เราจะตอบกลับความสามารถในการรองรับให้ในทันที ระยะเวลาในการส่งมอบสำหรับการซัพพลายที่เสถียรในการผลิตจำนวนมากคือเท่าใด การตัดแบ่งม้วนย่อยตามความกว้างที่ลูกค้าระบุ สามารถรองรับได้ด้วยระยะเวลาส่งมอบที่สั้นจากสต็อกในท้องถิ่น รายละเอียดจะแสดงในใบเสนอราคาหลังจากสเปกได้รับการยืนยันแล้ว การนำเสนอตามวัตถุประสงค์การใช้งานและปัญหาที่เกี่ยวข้อง ■ การแปรรูปตัดแบ่งม้วนล็อตขนาดเล็กสำหรับฟิล์มลอกแบบ FPC | ซัพพลายตัวอย่างสำหรับการประเมินระยะเวลาสั้นจากสินค้าในสต็อก■ ลดความเสี่ยงสายการผลิตหยุดชะงักด้วยสต็อกในท้องถิ่นของไทยสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ | ซัพพลายเรซินขึ้นรูปและยางด้วยแผน BCP

コストダウン

タイ拠点

小ロット・スリット加工

機能性フィルム

海外現地加工

異方性導電フィルム（ACF）

高機能材料 x 新規開発

อ่านเพิ่มเติม

วัสดุไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์

สอบถาม

สำหรับข้อเสนอแนะ ข้อสงสัย หรือสอบถามเกี่ยวกับสินค้าและบริการ กรุณากรอกแบบฟอร์มด้านล่าง หากมีเรื่องเร่งด่วน กรุณาติดต่อทางโทรศัพท์

สอบถาม