ホットメルトシートで接着工程の有機溶剤・乾燥工程を削減｜少量・小口・短納期で環境配慮型接着を実現

「接着工程の有機溶剤臭をなくしたい」「乾燥炉のスペース・電気代を削減したい」「少量・小口で試したい」「型抜き形状にしたい」――こうしたお困りごとに、当社は熱可塑型の接着シート「ホットメルトシート」をご提案しています。シート・フィルム状で必要分だけ切って使え、アイロン等の加熱圧着で接着可能。オレフィン系・ポリエステル系・ウレタン系・PVC・多層品・カスタム複合材まで幅広いグレードを、A4数枚から少量・小口・短納期で供給します。

接着工程の3大お悩み：有機溶剤臭・乾燥工程・小口購入の壁

接着剤を使う現場では、
（1）溶剤系接着剤の臭気・取り扱いの難しさ
（2）乾燥炉や養生時間によるラインの占有・電気、
（3）「試しに少量だけ欲しい」「特殊形状で抜きたい」
というニーズに既存サプライヤーが応えてくれない――という3つの壁がよく聞かれます。
特に食品包材・衛生用品・電子部品など人体や精密部品に近い領域では、有機溶剤を使わない接着方式へのシフトが急務になっています。一方で、開発・試作段階では「A4数枚で性能評価したい」「自社製品の形に型抜きしたい」といった柔軟な対応が求められます。
●顕在化する場面：新規商品開発の試作段階／既存ライン環境改善（無溶剤化）／衛生用品・食品包材の安全規制対応／電子部品（FFC・タブリード等）の量産立上げ／自動車部品の組立工程改善。
●主な影響：有機溶剤臭・VOC排出による作業環境悪化、乾燥工程の電力消費と床面積占有、調達ロットの大きさによる試作コスト増、特殊形状要求への未対応による開発の停滞。

なぜ無溶剤化が進まないのか：適用樹脂・形状対応・小口販売の三重ハードル

ホットメルト方式は本来、溶剤を使わず加熱圧着のみで接着でき、乾燥工程も不要という大きなメリットがあります。しかし現場での採用が遅れる主因は、
（1）被着体（PP・PE・PET・金属・布など）に合う樹脂系グレードが見つからない
（2）必要な厚み・サイズ・型抜き形状でロット少量から手配できる商流がない
（3）FFC補強板や二次電池タブリードなど用途別の経験値を持つサプライヤーが限られる
という三重のハードルにあります。
結果として、無溶剤化したいが従来の溶剤系接着剤から脱却できない状況が続いています。
●特定の根拠：顧客現場での被着体・接着強度要求のヒアリング、各樹脂系（オレフィン／ポリエステル／ウレタン／PVC／複合材）の融点・特性比較、A4試作品の社内評価データの突き合わせ。

これまで試した対策とその限界

溶剤系接着剤の換気強化・乾燥炉増設（環境負荷とコストが残存）、両面テープ・ホットボンドへの置き換え（強度・耐熱・形状自由度で不足）、汎用ホットメルト原料の自社加熱成形（試作コスト過大・品質安定せず）、海外品の直接輸入（最小ロットが大きく試作不可）など、いずれも「無溶剤化」「小口試作」「特殊形状対応」のいずれかが欠落していました。
これらの限界を踏まえ、より抜本的な打ち手として下記アプローチを採用しました。

解決アプローチ：樹脂系グレード提案 × 少量・小口供給 × 型抜き・複合材加工

当社は、オレフィン系・ポリエステル系・ウレタン系・PVC・多層品・複合材まで幅広いラインナップから、被着体・耐熱条件・接着強度に応じたグレードを提案。さらに必要分だけのシート形状・型抜き加工・カスタム複合材（難燃VTM0相当品など）にも対応し、A4数枚〜の少量・小口・短納期で供給します。

フジケミ・トレーディングの提供体制：本社 × 水戸加工センター×日系メーカー連携

本ソリューションは、複数拠点の役割分担で成立しています。
・ 本社・営業／技術：被着体・要求物性のヒアリング、樹脂系グレード提案、適用事例（食品・電子・自動車）の共有、サンプル手配。
・ 水戸加工センター：シート裁断・スリット加工・型抜き加工対応、A4少量サンプル即出荷、複合材の試作対応。
・ 協力メーカー：オレフィン系・ポリエステル系・ウレタン系等の各種ホットメルト原反、カスタム複合材の共同開発。
●供給体制：ロール品・断裁品ともに少量・小口・短納期で対応。試験的にA4数枚だけ欲しいというご相談から、量産時の継続供給まで一気通貫で支援します。

導入による成果

溶剤系接着剤からホットメルトシートへの置き換えにより、
（1）有機溶剤臭・VOC排出ゼロ化
（2）乾燥炉廃止による工程短縮・床面積削減・電力削減
（3）必要分だけ切って使う運用での材料ロス低減
（4）型抜き対応による組立精度向上
を同時に達成しています。試作段階からA4少量で着手できるため、開発スピードも大幅短縮されています。
●KPI候補：VOC排出量▲／乾燥工程の電力消費▲／組立工数▲／不良率▲／試作リードタイム▲／材料ロス率▲。
●導入リードタイム：サンプルA4数枚は即出荷可。量産仕様確定後は、ロール巻取り・断裁形状で短納期供給。

想定される波及効果と横展開

本ソリューションの導入効果は、主課題の解決にとどまりません。社内提案・経営層提案の材料としてもご活用ください。
・食品包材・衛生用品など人体接触領域の無溶剤化推進 → 安全規制対応・ブランド価値向上
・FFC補強板・二次電池タブリード・太陽電池バックシート等、電子・エネルギー分野の量産品への拡張
・自動車マット・PETボトルラベル・クリアケース等、組立工程の簡略化・自動化
・難燃VTM0相当品など、規制要求の厳しい部材への共同開発展開
・水系オレフィン接着剤との組み合わせによる金属／オレフィン部品接合の防湿・防水提案

同業他社との違い：なぜフジケミ・トレーディングが選ばれるのか

原反販売のみの商社が多い中、当社は「グレード提案＋少量小口供給＋水戸加工センターでの型抜き・断裁＋カスタム複合材の企画」までを一気通貫で対応。A4数枚から試作評価でき、FFC補強板・二次電池タブリード・難燃複合材といった専門用途の蓄積を持つ点が独自の強みです。さらに水系オレフィン接着剤（ブラックライトで塗布部確認可）など、隣接製品との組み合わせ提案も可能です。

製品情報・スペック概要

採用実績のある製品の主なスペックは、用途と要求条件によって複数のグレードからお選びいただけます。代表的な仕様は以下の通りです（詳細スペックはお問い合わせください）。

活用方法・運用例

実際の運用は、以下のようなパターンが多く採用されています。
・食品包材：無溶剤・低温接着で食品衛生規制に対応。
・段ボール・製本：乾燥工程を省略し製造スループット改善。
・おむつ・サニタリー：ウレタン系の伸縮性で肌当たりの良い接着。
・クリアケース・PETボトル胴巻きラベル：ポリエステル系で透明性と接着強度を両立。
・太陽電池バックシート・自動車マット：耐熱性が必要な用途にオレフィン系・複合材で対応。
・FFC電線用被覆材・二次電池タブリード：難燃複合材・多層品で電子・エネルギー分野の高機能要求に対応。
・水系オレフィン接着剤の併用：金属／オレフィン接合部の防湿・防水材として、塗布部をブラックライトで目視確認可能。

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