สำหรับภาคอุตสาหกรรมการผลิตในประเทศไทย ค่าไฟฟ้าของโรงงาน (โดยเฉพาะจากระบบปรับอากาศ) กำลังส่งผลกระทบต่อผลกำไรอย่างมาก เนื่องจากการปรับขึ้นค่าไฟฟ้าอย่างต่อเนื่องและฤดูแล้งที่ยาวนานขึ้น เราพร้อมให้การสนับสนุนแบบครบวงจร โดยเน้นไปที่การทาสีสะท้อนความร้อนบนหลังคา เริ่มตั้งแต่การจำลองเพื่อคำนวณการลดค่าไฟฟ้า, การจัดหาพาร์ทเนอร์ผู้รับเหมาในพื้นที่ ไปจนถึงการเสนอราคาด้วยสกุลเงินท้องถิ่น (บาท) นี่คือทางเลือกที่ตอบโจทย์ความเป็นจริงในการลดค่าใช้จ่ายต่อเนื่อง ด้วยเงินลงทุนต่ำและระยะเวลาการทำงานที่สั้น ซึ่งปัจจุบันได้รับการนำไปใช้ในโรงงานของบริษัทญี่ปุ่นหลายแห่งแล้ว

ค่าไฟแพงขึ้นอย่างรวดเร็วในไทย เกิดอะไรขึ้นในโรงงานบ้าง?

อัตราค่าไฟฟ้าในประเทศไทยมีการปรับขึ้นอย่างซ้ำๆ จากการปรับต้นทุนเชื้อเพลิง (ค่า Ft) ทำให้แรงกดดันต่อต้นทุนการผลิตกลายเป็นเรื่องเรื้อรัง โดยเฉพาะอย่างยิ่งโรงงานที่มีพื้นที่หลังคาขนาดใหญ่ ประกอบกับสภาวะอากาศร้อนที่ยาวนานขึ้นในฤดูแล้ง ทำให้ระบบปรับอากาศต้องทำงานเต็มพิกัดตลอดเวลา ส่งผลให้ค่าไฟฟ้าต่อปีพุ่งสูงขึ้นจนถึงระดับที่กลายเป็นหัวข้อสำคัญในการตัดสินใจของฝ่ายบริหาร ในทางกลับกัน การปรับปรุงระบบรับและแปลงจ่ายกระแสไฟฟ้า หรือการติดตั้งโซลาร์เซลล์นั้น มีอุปสรรคสูงทั้งในเรื่องเงินลงทุนเริ่มต้น, ระยะเวลาการก่อสร้าง และการต้องหยุดเดินเครื่องจักรเดิมชั่วคราว ซึ่งในความเป็นจริงมีหน้างานจำนวนมากที่ไม่สามารถตัดสินใจดำเนินการได้
“อยากลดค่าไฟ อยากสร้างผลงานในแง่ของ SDGs และการลด CO2 ด้วย แต่ไม่สามารถก้าวไปถึงขั้นลงทุนในระบบเครื่องจักรขนาดใหญ่ได้”――นี่คือปัญหาและความกังวลที่เราได้รับฟังมามากมายจากโรงงานของบริษัทญี่ปุ่นที่มีนิติบุคคลในท้องถิ่น

ทำไมค่าไฟถึงไม่ลดลง: ความร้อนจากการแผ่รังสี บนหลังคา ทำให้ระบบปรับอากาศต้องทำงานตลอดเวลา

สาเหตุหลักที่พบจากการตรวจหน้างานและการวัดอุณหภูมิพื้นผิวหลังคา คือ ปัญหาเชิงโครงสร้างที่ว่า หลังคาและผนังภายนอกไม่มีประสิทธิภาพในการสะท้อนความร้อน ทำให้ความร้อนจากการแผ่รังสีไหลเข้าสู่ภายในอาคารโดยตรง ในช่วงกลางวัน พื้นผิวหลังคาอาจมีอุณหภูมิสูงเกิน 70 องศาเซลเซียส ซึ่งความร้อนนี้จะไปสะสมและทำให้พื้นที่ใต้ฝ้าเพลิงรวมถึงอากาศภายในห้องร้อนขึ้น ส่งผลให้ระบบปรับอากาศไม่สามารถทำความเย็นได้ทัน ไม่ว่าจะเปิดเครื่องแรงแค่ไหนก็ตาม
นอกจากนี้ อาคารโรงงานในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้มักมีข้อกำหนดด้านฉนวนกันความร้อนที่เก่าและล้าสมัย การเปลี่ยนเครื่องปรับอากาศใหม่เพียงอย่างเดียวจึงยากที่จะเป็นการแก้ปัญหาที่ต้นตอ ซึ่งนี่คือสาเหตุหลักที่ทำให้หลายโรงงานหยุดชะงักเมื่อพิจารณาเรื่องการปรับปรุงระบบเครื่องจักรเดิม
หลักฐานในการระบุสาเหตุมาจากจับคู่ตรวจสอบข้อมูล 2 ประการดังต่อไปนี้:
・การรับฟังและวิเคราะห์ข้อมูลค่าไฟฟ้าในปัจจุบันที่ได้รับจากลูกค้า
・การวัดอุณหภูมิพื้นผิวหลังคาและตรวจสอบวัสดุหลังคาในระหว่างการตรวจหน้างานจริง
การตรวจสอบเปรียบเทียบทั้ง 2 จุดนี้ ทำให้สามารถระบุได้อย่างเกือบจะแน่นอนว่า “การไหลเข้าของความร้อนจากหลังคาคือปัจจัยหลักที่ส่งผลกระทบมากที่สุด”

มาตรการที่เคยทดลองใช้ก่อนหน้านี้และข้อจำกัด

มาตรการที่หลายโรงงานได้เคยทดลองใช้แล้วนั้น มีข้อจำกัดร่วมกันดังต่อไปนี้:
・การปรับเวลาการทำงานของระบบปรับอากาศ: ผลลัพธ์ที่ได้มีจำกัด และระบบยังคงต้องแบกรับภาระงานสูง ในช่วงเวลาการผลิตอยู่ดี
・การพิจารณาติดฟิล์มสะท้อนความร้อนบนหลังคา: ส่วนใหญ่ต้องล้มเลิกไปเนื่องจากอุปสรรคด้านต้นทุนและระยะเวลาการติดตั้ง
・การพิจารณาติดตั้งฉนวนกันความร้อนเพิ่มเติมกับโครงสร้างเดิม: จำเป็นต้องหยุดการทำงานของเครื่องจักรหรือระบบเดิมในระหว่างการก่อสร้าง ซึ่งส่งผลกระทบต่อการผลิตมากเกินไป
เมื่อพิจารณาจากข้อจำกัดเหล่านี้ สีสะท้อนความร้อนจึงกลายเป็นทางเลือกที่ตอบโจทย์ความเป็นจริง ในฐานะแนวทางแก้ปัญหาที่สามารถ “ลดการไหลเข้าของความร้อนจากหลังคาได้ โดยไม่ต้องหยุดการเดินเครื่องจักรหรือระบบที่กำลังใช้งานอยู่”

แนวทางการแก้ปัญหา: สีสะท้อนความร้อน × การจำลองเพื่อคำนวณการลดค่าไฟ × พาร์ทเนอร์ผู้รับเหมาในพื้นที่

เราเน้นการทาสีทับหน้า ด้วยสีสะท้อนความร้อนบนหลังคาเดิม โดยนำเสนอ 3 สิ่งต่อไปนี้ในรูปแบบแพ็กเกจรวม เพื่อช่วยลดอุปสรรคและช่วยให้ตัดสินใจ “ลองลุยดู” ได้ง่ายขึ้น

STEP. 01

การสรรหาและค้นหาวัสดุทดแทนหรือผลิตภัณฑ์ทดแทน

เราทำการเปรียบเทียบในรูปแบบตารางแมทริกซ์ ระหว่างผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิตญี่ปุ่นและผู้ผลิตในท้องถิ่น ทั้งในด้านประสิทธิภาพที่ต้องการ ความเข้ากันได้ของวัสดุหลังคา และต้นทุน เพื่อเลือกเกรดสีสะท้อนความร้อนที่เหมาะสมที่สุด โดยเน้นผลิตภัณฑ์ที่มีประวัติผลงานการใช้งานจริงในประเทศไทยเป็นหลัก และจะมีการนำผลข้อมูลการประเมินจากผู้ผลิตพันธมิตรมาอ้างอิงเพิ่มเติมตามความจำเป็น

STEP. 02

การนำเสนอระบบจำลองเพื่อคำนวณการลดค่าไฟฟ้า

เราจะทำการคำนวณคาดการณ์ผลลัพธ์การลดค่าไฟฟ้าและระยะเวลาคืนทุน หลังการทาสี โดยอ้างอิงจากข้อมูลค่าไฟฟ้าในปัจจุบัน, ชั่วโมงการทำงานของระบบปรับอากาศ, พื้นที่หลังคา และข้อกำหนดด้านฉนวนกันความร้อน การทำให้ “ตัวเลข” ที่จำเป็นต่อการตัดสินใจของฝ่ายบริหารมีความชัดเจน จะช่วยเร่งความเร็วในขั้นตอนการอนุมัติภายในองค์กรได้อย่างก้าวกระโดด

STEP. 03

การคัดเลือกพาร์ทเนอร์ผู้รับเหมาในพื้นที่และการเสนอราคาด้วยสกุลเงินท้องถิ่น

เราใช้ฐานดำเนินงานในไทยเป็นศูนย์กลางในการคัดเลือกพาร์ทเนอร์ผู้รับเหมาในพื้นที่ที่น่าเชื่อถือ และเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดทั้งในด้านราคาและระยะเวลาการส่งมอบด้วยการเสนอราคาเป็นสกุลเงินท้องถิ่น (บาท) นอกจากนี้ เรายังนำเสนอแผนการวางขั้นตอนงานที่ช่วยลดผลกระทบต่อการผลิตให้เหลือน้อยที่สุด (เช่น การปฏิบัติงานในเวลากลางคืนหรือวันหยุด, การแบ่งพื้นที่ทำงานทีละอาคาร/โรงเรือน เป็นต้น)

ระบบการให้บริการของ FUJICHEMI TRADING: การผสานสามประสานระหว่างสำนักงานใหญ่ญี่ปุ่น × ฐานดำเนินงานในไทย × ผู้ผลิตพันธมิตร

โซลูชันนี้เกิดขึ้นได้จากการแบ่งบทบาทหน้าที่อย่างชัดเจนระหว่าง 3 ฝ่าย ได้แก่ สำนักงานใหญ่ญี่ปุ่น (ฝ่ายขาย/ฝ่ายเทคนิค), ฐานดำเนินงานในไทย และผู้ผลิตพันธมิตร
・ สำนักงานใหญ่ (ฝ่ายขาย/ฝ่ายเทคนิค): การเลือกเกรดสี / การจัดทำระบบจำลองคำนวณการลดค่าไฟ / การสนับสนุนการตัดสินใจของบริษัทที่ต้องการนำไปใช้
・ ฐานดำเนินงานในไทย (นิติบุคคลในท้องถิ่น): การตรวจหน้างาน, การคัดเลือกพาร์ทเนอร์ผู้รับเหมา, การเสนอราคา/ทำสัญญาด้วยสกุลเงินท้องถิ่น / การควบคุมงานหลังคาและควบคุมการก่อสร้าง / การดูแลหลังการขาย
・ ผู้ผลิตพันธมิตร: การจัดหาและส่งมอบสีสะท้อนความร้อน / การสนับสนุนการเลือกเกรดสี / การให้ข้อมูลผลการประเมิน
● ระบบการจัดหาและส่งมอบ: สามารถรองรับการบริหารสต็อกในพื้นที่และรองรับงานพื้นที่ขนาดเล็กล็อตต่ำได้ ช่วยให้สามารถเริ่มต้นนำไปใช้ในรูปแบบ Small Start โดยเริ่มทดลองจากอาคารเพียง 1 หลังเพื่อยืนยันผลลัพธ์ก่อน จากนั้นจึงขยายผลต่อไปยังอาคารหลังอื่นๆ ในภายหลัง

ผลลัพธ์จากการนำไปใช้: ลดค่าใช้จ่ายต่อเนื่อง ควบคู่ไปกับการปรับปรุงสภาพแวดล้อมในการทำงานให้ดียิ่งขึ้น

เราได้รับรายงานผลลัพธ์ทั้งในเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณจากบริษัทที่นำไปใช้ดังต่อไปนี้:
• การลดค่าใช้จ่ายต่อเนื่องของโรงงาน (ค่าไฟฟ้า): บรรลุผลในการลด (▲) ค่าไฟฟ้าลง โดยอ้างอิงจากฐานข้อมูลผลงานจริงของลูกค้า
• อุณหภูมิห้องและอุณหภูมิพื้นผิวหลังคาลดลง: สภาพแวดล้อมและอุณหภูมิความรู้สึก ดีขึ้น ช่วยให้ประสิทธิภาพการผลิตในช่วงฤดูร้อนมีความเสถียร
• ระยะเวลาคืนทุนที่ชัดเจน: เพิ่มความแม่นยำในการตัดสินใจของฝ่ายบริหาร ทำให้การพิจารณาขยายผลไปยังส่วนอื่นๆ ทำได้เร็วขึ้น
• ประวัติการขยายผลใช้งาน: มีกรณีตัวอย่างที่หลังจากการนำไปใช้ในอาคารหลังแรกแล้ว ได้มีการขยายผลต่อไปยังอาคารเพิ่มเติมและโรงงานในเครือ
● ระยะเวลาดำเนินการ: สามารถรองรับการดำเนินการได้อย่างรวดเร็ว ตั้งแต่การปรึกษาครั้งแรก, การคำนวณคาดการณ์ ไปจนถึงการทดลองทาสีทดสอบ

ผลกระทบเชิงบวกที่คาดว่าจะเกิดขึ้นและการขยายผล: 3 ผลตอบแทนที่ได้รับซึ่งเป็นมากกว่าแค่การลดค่าไฟ

ผลลัพธ์จากการทาสีสะท้อนความร้อนไม่ได้หยุดอยู่เพียงแค่การลดค่าไฟฟ้าเท่านั้น คุณยังสามารถนำผลกระทบเชิงบวกที่เกิดขึ้นอย่างเป็นลูกโซ่โดยมีจุดเริ่มต้นมาจาก “มาตรการรับมือความร้อน” เหล่านี้ ไปใช้เป็นข้อมูลประกอบการยื่นข้อเสนออนุมัติภายในองค์กรได้อีกด้วย
1．การปรับปรุงสภาพแวดล้อมในการทำงาน → ลดอัตราการลาออกและเพิ่มผลผลิต
การบรรเทาความร้อนจัดบริเวณใต้หลังคาโดยตรง จะช่วยลดภาระทางร่างกายของพนักงานในช่วงฤดูร้อน ในขณะที่การจัดหาและรักษาพนักงานในภาคการผลิตของไทยกำลังเป็นโจทย์การบริหารที่สำคัญ การปรับปรุงสภาพแวดล้อมในการทำงานจึงส่งผลโดยตรงต่อการลดอัตราการลาออกและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
2．การสนับสนุนรายงานด้าน SDGs และการลด CO2
การลดค่าไฟสามารถแปลงเป็นตัวเลขเพื่อแสดงผลการลดการปล่อยก๊าซ CO2 ได้โดยตรง ซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่อการเพิ่มคะแนนในการประเมินด้าน CSR และการประเมินผู้จัดซื้อจัดจ้าง ในยุคที่เกณฑ์การจัดซื้อของสำนักงานใหญ่ระดับโลกมีการตั้งคำถามถึง “ผลงานการลด CO2 ของซัพพลายเออร์” การเก็บข้อมูลเชิงปริมาณนี้จึงเป็นหัวข้อที่มีคุณค่าอย่างมาก
3．การยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์บนดาดฟ้า/หลังคา
การลดอุณหภูมิพื้นผิวหลังคาจะช่วยลดความเครียดจากความร้อน ของคอยล์ร้อนเครื่องปรับอากาศ และอุปกรณ์ต่อพ่วงของแผงโซลาร์เซลล์ ซึ่งคาดว่าจะช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์เหล่านั้นได้ นี่คือผลประโยชน์สองต่อ: ได้ทั้งลดค่าไฟ + ชะลอค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนเครื่องจักรใหม่ออกไปได้
นอกจากนี้ สำหรับลูกค้าที่มีประวัติการนำไปใช้ในประเทศไทยแล้ว เรายังสามารถสนับสนุนการขยายผลข้อเสนอเดียวกันนี้ไปยังโรงงานฐานดำเนินงานในประเทศเวียดนามและประเทศจีนได้อีกด้วย

ความแตกต่างจากคู่แข่งในธุรกิจเดียวกัน: ทำไมต้องเลือก FUJICHEMI TRADING

เมื่อเปรียบเทียบกับคู่แข่งที่เน้นเพียงการขายผลิตภัณฑ์สีเป็นรายชิ้น (เช่น การขายตรงจากผู้ผลิตสี หรือบริษัทตัวแทนจำหน่ายสีในท้องถิ่น) จุดแข็งที่เป็นเอกลักษณ์ของเราคือการให้บริการแบบครบวงจรในที่เดียว ตั้งแต่ “การจำลองคำนวณการลดค่าไฟ + การจัดหาพาร์ทเนอร์ผู้รับเหมา + การชำระเงินด้วยสกุลเงินท้องถิ่น” เครือข่ายที่สามารถตอบโจทย์ทั้ง “คุณภาพมาตรฐานญี่ปุ่น” และ “ต้นทุนในระดับท้องถิ่น” ได้พร้อมกัน คือเหตุผลที่ทำให้เราได้รับความไว้วางใจอย่างต่อเนื่อง
・ความแตกต่างจากการขายตรงของผู้ผลิตสี
ผู้ผลิตจะไม่ให้บริการจำลองคำนวณหรือจัดหาพาร์ทเนอร์ผู้รับเหมาให้ ลูกค้าจึงจำเป็นต้องดำเนินการจัดหาและติดต่อประสานงานแยกต่างหากด้วยตนเอง
・ความแตกต่างจากบริษัทตัวแทนจำหน่ายสีในท้องถิ่น
เราคัดเลือกผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐานคุณภาพของญี่ปุ่น พร้อมทั้งมีบริการสนับสนุนด้านเทคนิคเป็นภาษาญี่ปุ่น และจัดทำเอกสารข้อเสนอสำหรับยื่นให้ฝ่ายบริหารระดับสูงพิจารณาได้

ข้อมูลผลิตภัณฑ์และภาพรวมคุณลักษณะเฉพาะ

คุณลักษณะเฉพาะ หลักของสีสะท้อนความร้อนที่มีประวัติผลงานการใช้งานจริงนั้น มีหลากหลายเกรดให้เลือกสรรตามวัตถุประสงค์การใช้งานและวัสดุหลังคา โดยมีข้อมูลจำเพาะที่เป็นตัวแทนระบบดังต่อไปนี้ (โปรดติดต่อสอบถามเราเพิ่มเติมสำหรับรายละเอียดคุณลักษณะเฉพาะเชิงลึก)

หัวข้อ	คุณลักษณะเฉพาะ
ประเภทการทา	สามารถเลือกได้ระหว่าง สูตรน้ำ / สูตรน้ำมัน
วัสดุหลังคาที่เหมาะสม	หลังคาโลหะ (หลังคารีดลอน/เมทัลชีท เป็นต้น) / หลังคาคอนกรีต / หลังคากระเบื้องลอนคู่
ความหนาของฟิล์มสีมาตรฐาน	100〜200 ไมครอน (μm) (ปรับเปลี่ยนตามวัตถุประสงค์การใช้งานและวัสดุหลังคา)
ประสิทธิภาพการสะท้อน	สามารถเลือกประเภทสะท้อนความร้อนสูงได้ทั้งในย่านแสงที่ตามองเห็น และย่านรังสีอินฟราเรดใกล้
ความทนทานต่อสภาพอากาศ	ระดับ 5〜10 ปี (แตกต่างกันไปตามแต่ละผลิตภัณฑ์)
วิธีการทำงาน	ใช้ลูกกลิ้ง / ใช้การพ่น (คัดเลือกตามเงื่อนไขของหน้างานจริง)
พื้นที่ให้บริการ	ทั่วประเทศไทย (สามารถนำเสนอรูปแบบเดียวกันนี้ในประเทศเวียดนามและประเทศจีนได้ด้วย)

วิธีการนำไปใช้และตัวอย่างการดำเนินงาน

สำหรับการดำเนินงานจริง รูปแบบต่อไปนี้มักเป็นแนวทางที่ได้รับการนำไปใช้บ่อยที่สุด:
• การทยอยนำไปใช้ทีละอาคารเป็นขั้นเป็นตอน: เริ่มทำในอาคารแรกก่อนเพื่อตรวจสอบและยืนยันผลลัพธ์ เมื่อเห็นผลแล้วจึงขยายต่อไปยังอาคารเพิ่มเติมและโรงงานในเครือ
• การวางกำหนดการก่อนช่วงที่ร้อนที่สุด: เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของผลลัพธ์ให้สูงสุด การทาสีให้เสร็จสิ้นก่อนเริ่มเข้าสู่ฤดูแล้งถือเป็นช่วงเวลาที่อุดมคติที่สุด
• การทำควบคู่ไปกับการซ่อมบำรุงโครงสร้างเดิม: การปรับปรุงระบบทาสีไปพร้อมๆ กับการปรับปรุงระบบกันซึมหลังคาหรือการเปลี่ยนเครื่องปรับอากาศใหม่ จะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการตั้งนั่งร้านและช่วยลดความสูญเสียในการผลิตช่วงวันหยุดได้
• การทำเป็นมาตรฐานเดียวกันในทุกฐานดำเนินงาน: นำโดยฝ่ายจัดซื้อของสำนักงานใหญ่ เพื่อกำหนดให้ข้อกำหนดเฉพาะ ของสีสะท้อนความร้อนในโรงงานท้องถิ่นหลายๆ แห่งเป็นมาตรฐานเดียวกัน

FAQ (คำถามที่พบบ่อย)

มีข้อจำกัดเกี่ยวกับวัสดุของหลังคาหรือไม่

เราสามารถรองรับวัสดุหลังคาหลักๆ ได้ทั้งหมด เช่น หลังคาโลหะ หลังคาคอนกรีต และหลังคากระเบื้องลอนคู่ (Slate) เนื่องจากเกรดสีที่เหมาะสมที่สุดจะแตกต่างกันไปตามวัสดุและรูปทรงของหลังคา เราจึงจะนำเสนอแผนงานที่เหมาะสมหลังจากเข้าตรวจดูหน้างานจริงแล้ว

ระยะเวลาคืนทุนโดยประมาณคือเท่าใด

ระยะเวลาคืนทุนจะแตกต่างกันไปตามพื้นที่หลังคา ระดับค่าไฟฟ้า และชั่วโมงการทำงานของระบบปรับอากาศ หากท่านสามารถให้ข้อมูลค่าไฟฟ้าแก่เราได้ เราจะทำการคำนวณผ่านระบบจำลองเพื่อแสดงระยะเวลาคืนทุนที่ชัดเจนให้ทราบ

สามารถทำการพ่น/ทาสีโดยไม่หยุดสายการผลิตปัจจุบันได้หรือไม่

สามารถทำได้ เราจะนำเสนอแผนการวางขั้นตอนงานที่ช่วยลดผลกระทบต่อการผลิตให้เหลือน้อยที่สุด เช่น การปฏิบัติงานในเวลากลางคืน, การปฏิบัติงานในวันหยุด หรือการแบ่งพื้นที่ทำงานทีละอาคาร/โรงเรือน เป็นต้น

จะสามารถวัดและประเมินผลลัพธ์ได้อย่างไร

สามารถวัดผลได้จากการเปรียบเทียบอุณหภูมิพื้นผิวหลังคา อุณหภูมิภายในห้อง และค่าไฟฟ้า โดยเราจะให้การสนับสนุนตั้งแต่ขั้นตอนการคัดเลือกจุดตรวจวัดที่เป็นตัวแทนระบบ

สามารถรองรับการดำเนินงานในฐานต่างประเทศอื่นๆ นอกเหนือจากประเทศไทยได้หรือไม่

สามารถทำได้ เราสามารถขยายผลการดำเนินงานในรูปแบบโซลูชันเดียวกันนี้ได้ทั้งในฐานประเทศเวียดนามและฐานประเทศจีน (เซี่ยงไฮ้) สำหรับลูกค้าที่มีฐานดำเนินงานหลายแห่ง เรายังสามารถนำเสนอแนวทางการกำหนดข้อกำหนดเฉพาะ ให้เป็นมาตรฐานเดียวกันในทุกๆ ฐานดำเนินงานได้อีกด้วย

ข้อเสนอแนะตามวัตถุประสงค์การใช้งานและโจทย์ปัญหาที่เกี่ยวข้อง

■ การลดค่าไฟและมาตรการรับมือความร้อนในโรงงาน｜พัฒนาแผ่นฟิล์มสะท้อนความร้อนและป้องกันรังสี UV ด้วยการแปรรูปสูตรออริจินัล (ความร่วมมือระหว่างญี่ปุ่นและอาเซียน)
■ ลดความเสี่ยงสายการผลิตหยุดชะงักด้วยการบริหารสต็อกในไทยสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์｜จัดส่งเรซินคอมพาวด์และยางด้วยระบบแผนเผชิญเหตุ

สำหรับคำปรึกษาเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์และบริการ โปรดติดต่อสอบถามเราได้ที่นี่อย่างเป็นกันเอง

ติดต่อสอบถามเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์นี้

この用途・課題別の提案を書いた人

ฟูจิเคมิ (ไทยแลนด์) / บริษัท ฟูจิเคมิ ไฮเทค (ประเทศไทย) จำกัด

อุตสาหกรรม：ภาคการผลิตทั่วไป・การบริหารจัดการโรงงาน／สิ่งอำนวยความสะดวก | ฐานดำเนินงาน：ประเทศไทย × สำนักงานใหญ่ในญี่ปุ่น | ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง：สีสะท้อนความร้อน・เรซินสำหรับผลิตสี・กาวและสารยึดติด・พาร์ทเนอร์ผู้รับเหมาติดตั้ง

ข้อเสนอตามวัตถุประสงค์และปัญหาในหมวดหมู่เดียวกัน

CASE

การจัดหาจากแหล่งผลิตหลากหลาย เพื่อแผน BCP สำหรับเฟอร์ไรต์คอร์ลดสัญญาณรบกวนในสายเคเบิล | ตอบโจทย์ทั้งคุณภาพเทียบเท่า การจัดหาที่มั่นคง และการลดต้นทุน

ความผันผวนด้านคุณภาพและความไม่แน่นอนในการจัดหาเนื่องจากการพึ่งพาซัพพลายเออร์รายเดียว — ด้วยการจัดหา เฟอร์ไรต์คอร์สำหรับลดสัญญาณรบกวนในสายเคเบิล จากแหล่งผลิตที่หลากหลาย ทางเราจึงสามารถบรรลุการจัดหาที่มั่นคงและการลดต้นทุนไปพร้อมกันได้โดยยังคงรักษาคุณภาพที่เทียบเท่า ซึ่งนี่คือแนวทางมาตรฐานในสาขาที่มีความต้องการเติบโตขึ้นจากการเปลี่ยนผ่านสู่ระบบ EV และการแพร่หลายของ 5Gโซลูชันนี้เหมาะสำหรับบริษัทที่มีปัญหาด้านการจัดหาส่วนประกอบสำหรับมาตรการรองรับ EMC และสัญญาณรบกวนอย่างมั่นคง เช่น ผู้ผลิตสายไฟ ผู้ผลิตเครื่องปรับอากาศ และผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในยานยนต์ ความท้าทายสองด้าน "ของเสีย/ข้อร้องเรียน × แผน BCP" ที่เด่นชัดขึ้นในมาตรการลดสัญญาณรบกวนในสายเคเบิล สำหรับเฟอร์ไรต์คอร์สำหรับลดสัญญาณรบกวนในสายเคเบิล มีความจำเป็นต้องรับมือกับปัญหาของเสีย/ข้อร้องเรียน ไปพร้อม ๆ กับการดำเนินการตามแผน BCP (การจัดหาจากแหล่งผลิตที่หลากหลาย)เนื่องจากการพึ่งพาซัพพลายเออร์รายเดียวมาถึงขีดจำกัด ทั้งในด้านความผันผวนของคุณภาพและด้านความเสี่ยง● สถานการณ์ที่ปัญหาเด่นชัดขึ้น: ขั้นตอนการรับมือกับของเสียและข้อร้องเรียน● ผลกระทบหลัก: เกิดข้อร้องเรียนบ่อยครั้ง, ไลน์ผลิตต้องหยุดชะงัก, และความจำเป็นต้องตอบโจทย์ทั้งความเสถียรด้านคุณภาพและความสามารถในการแข่งขันด้านราคาไปพร้อมกัน ทำไมการพึ่งพาซัพพลายเออร์รายเดียวจึงมีความเสี่ยง: ความผันผวนด้านคุณภาพและระยะเวลาส่งมอบที่ยาวนานขึ้น ปัจจัยด้านการจัดหาและห่วงโซ่อุปทาน (ความไม่แน่นอนในการจัดหา, ระยะเวลาส่งมอบที่ยาวนาน) การพึ่งพาซัพพลายเออร์รายเดียว● หลักฐาน/เกณฑ์ที่ชัดเจน: การเปรียบเทียบคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุเดิม, การตรวจสอบตัวอย่างชิ้นงานที่พบปัญหา (Defect) มาตรการที่เคยทดลองใช้ก่อนหน้านี้และข้อจำกัด การขอให้ซัพพลายเออร์รายเดิมปรับปรุงคุณภาพ (ถึงขีดจำกัด) และการเร่งมองหาซัพพลายเออร์รายใหม่มาทดแทนอย่างกะทันหัน (ขาดความเสถียร)จากข้อจำกัดเหล่านี้ เราจึงได้นำแนวทางต่อไปนี้มาใช้เพื่อเป็นแนวทางการแก้ไขปัญหาที่เบ็ดเสร็จและตรงจุดยิ่งขึ้น แนวทางการแก้ไขปัญหา: การบุกเบิกผู้ผลิตรายใหม่ในต่างประเทศ × การจัดหาแบบคู่ขนานจาก 3 ฐานการผลิต × การประเมินชิ้นงานตัวอย่างซ้ำอย่างต่อเนื่อง ด้วยการบุกเบิกผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิตในต่างประเทศรายใหม่และการประสานงานร่วมกันระหว่าง 3 ฐานการผลิต ทำให้สามารถตอบโจทย์ทั้งคุณภาพที่เทียบเท่าและการจัดหาที่มั่นคง พร้อมทั้งบรรลุการลดต้นทุนได้สำเร็จ STEP. 01 การบุกเบิกซัพพลายเออร์ในต่างประเทศ เฟ้นหาเฟอร์ไรต์คอร์ที่มีคุณสมบัติทางกายภาพเทียบเท่ากัน STEP. 02 การประสานงานระหว่างฐานการผลิต การจัดหาแบบคู่ขนานใน จีน, ไทย, และ เวียดนาม STEP. 03 การทำชิ้นงานตัวอย่างและการประเมินซ้ำอย่างต่อเนื่อง การตรวจสอบยืนยันคุณภาพที่เทียบเท่า โครงสร้างการให้บริการของ ฟูจิ เคมิ เทรดดิ้ง : สำนักงานใหญ่ × เซี่ยงไฮ้ × ไทย × เวียดนาม โซลูชันนี้สำเร็จได้ด้วยการแบ่งบทบาทหน้าที่ของฐานการผลิตแต่ละแห่งอย่างชัดเจน・สำนักงานใหญ่ / ฝ่ายขายในประเทศ: ฝ่ายติดต่อประสานงานลูกค้า และการควบคุมคุณภาพ・เซี่ยงไฮ้ ／ ไทย ／ เวียดนาม: การประสานงานกับซัพพลายเออร์, พิธีการศุลกากรในท้องถิ่น, และการจัดการคลังสินค้า● โครงสร้างการจัดหา: การจัดหาจากแหล่งผลิตหลากหลาย / การสับเปลี่ยนหมุนเวียนสินค้าระหว่างฐานการผลิต / การส่งมอบในท้องถิ่น ผลลัพธ์หลังการนำไปใช้ ขจัดปัญหาด้านการส่งมอบสินค้า สร้างเสถียรภาพด้านคุณภาพ และบรรลุการลดต้นทุนได้สำเร็จ● ตัวชี้วัด (KPI) ที่คาดหวัง: จำนวนข้อร้องเรียนลดลง / ความล่าช้าในการส่งมอบเป็นศูนย์ / การประหยัดต้นทุน● ระยะเวลาในการดำเนินงาน : ทำชิ้นงานตัวอย่างและประเมินผลซ้ำอย่างต่อเนื่อง ก่อนปรับเปลี่ยนเข้าสู่กระบวนการผลิตจำนวนมาก ผลกระทบเชิงบวกที่คาดว่าจะเกิดขึ้นและการขยายผลสู่ส่วนอื่น ผลลัพธ์จากการนำโซลูชันนี้ไปใช้ไม่ได้จำกัดอยู่เพียงแค่การแก้ไขปัญหาหลักเท่านั้น คุณยังสามารถนำไปใช้เป็นข้อมูลประกอบการนำเสนอแผนงานภายในองค์กรหรือต่อผู้บริหารได้อีกด้วย・การขยายผลไปยังส่วนประกอบสำหรับมาตรการรองรับ EMC โดยรวม (โช้กโหมดร่วม , เทปชีลด์ป้องกันสัญญาณรบกวน, ปะเก็น)・การต่อยอดข้ามอุตสาหกรรม จากเครื่องใช้ไฟฟ้าในบ้าน สู่มาตรการรองรับ EMC ในยานยนต์・รองรับความต้องการด้านมาตรการลดสัญญาณรบกวนที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วจากการเปลี่ยนผ่านสู่ระบบ EV ได้อย่างลงตัว・การจัดทำเป็นเนื้อหาแผน BCP ภายใต้หัวข้อ "การหลุดพ้นจากการพึ่งพาซัพพลายเออร์รายเดียว" ความแตกต่างจากผู้ให้บริการรายอื่น: ทำไมจึงต้องเลือก ฟูจิ เคมิ เทรดดิ้ง บริษัทเทรดดิ้งในประเทศที่ไม่มีเครือข่ายต่างประเทศมักจะล้าหลังในการจัดหาจากแหล่งผลิตที่หลากหลาย ในต่างประเทศ แต่ ฟูจิ เคมิ สามารถจัดหาแบบคู่ขนานผ่าน 3 ฐานการผลิตในจีน ไทย และเวียดนาม ได้ ทำให้สามารถลดต้นทุนลงได้โดยที่ยังคงรักษาคุณภาพที่เทียบเท่ากัน ข้อมูลผลิตภัณฑ์และภาพรวมข้อมูลจำเพาะ คุณสามารถเลือกเกรดของสเปกหลักสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีประวัติการใช้งานจริงได้หลากหลายตามวัตถุประสงค์และเงื่อนไขความต้องการ โดยข้อมูลจำเพาะที่เป็นตัวแทนมีดังต่อไปนี้ (กรุณาติดต่อสอบถามสำหรับสเปกโดยละเอียด) รายการข้อมูลจำเพาะ วัตถุประสงค์หลักเฟอร์ไรต์คอร์สำหรับลดสัญญาณรบกวนในสายเคเบิล ／ ส่วนประกอบสำหรับมาตรการรองรับ EMCอุตสาหกรรมเป้าหมายสายไฟ ／ เครื่องปรับอากาศ ／ อุปกรณ์ต่าง ๆ (เครื่องใช้ไฟฟ้าในบ้าน, ยานยนต์ ฯลฯ)รูปแบบการจัดหาการจัดหาจากแหล่งผลิตหลากหลาย (ผู้ผลิตหลายราย, ฐานการผลิตหลายแห่ง)ฐานการผลิตจัดหาแบบคู่ขนานผ่านฐานการผลิตใน จีน (เซี่ยงไฮ้) ／ ไทย ／ เวียดนามสาขาที่เกี่ยวข้องโช้กโหมดร่วม ／ เทปชีลด์ป้องกันสัญญาณรบกวน ／ ปะเก็น ฯลฯสถานการณ์ขยายผลการเปลี่ยนผ่านสู่ระบบ EV ／ การแพร่หลายของ 5G ／ มาตรการรองรับ EMC ในยานยนต์ วิธีการนำไปใช้และตัวอย่างการดำเนินงาน สำหรับการดำเนินงานจริง มักจะมีการนำรูปแบบต่อไปนี้ไปใช้เป็นส่วนใหญ่・ระยะการประเมินผล: การรับฟังความต้องการ → การประเมินชิ้นงานตัวอย่าง → การสรุปข้อมูลจำเพาะ ・การเตรียมความพร้อมก่อนการผลิตจำนวนมาก: การแบ่งบทบาทหน้าที่ข้ามฐานการผลิต, การทำให้ข้อมูลจำเพาะเป็นมาตรฐานเดียวกัน และการเริ่มดำเนินงานในท้องถิ่น・ระยะการผลิตจำนวนมาก : รับประกันระยะเวลาการส่งมอบที่สั้น และการจัดหาที่มั่นคงด้วยโครงสร้างการจัดหาของเรา・การขยายผลสู่ส่วนอื่น: สนับสนุนการขยายผลไปยังฐานการผลิตอื่นหรือโครงการอื่น ๆ FAQ (คำถามที่พบบ่อย) คุณมีการรับประกันคุณภาพในการจัดหาจากแหล่งผลิตหลากหลาย อย่างไร เราทำการเปรียบเทียบคุณสมบัติทางกายภาพและประเมินชิ้นงานตัวอย่างของผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิตแต่ละรายซ้ำอย่างต่อเนื่อง เพื่อรับประกันคุณภาพที่เทียบเท่ากันก่อนที่จะดำเนินการจัดหาแบบคู่ขนาน สามารถนำเสนอแผนงานสำหรับส่วนประกอบสำหรับมาตรการรองรับ EMC โดยรวมได้หรือไม่ เราสามารถนำเสนอส่วนประกอบสำหรับมาตรการรองรับ EMC โดยรวมได้ทั้งหมด ไม่ว่าจะเป็นโช้กโหมดร่วม , เทปชีลด์ป้องกันสัญญาณรบกวน, หรือปะเก็น สามารถขยายผลไปยังภาคยานยนต์และยานยนต์ไฟฟ้า (EV) ได้หรือไม่ เราสามารถรองรับความต้องการด้านมาตรการลดสัญญาณรบกวนที่เพิ่มขึ้นจากการเปลี่ยนผ่านสู่ระบบ EV ได้ และเรายังมีประวัติผลงานที่พิสูจน์แล้วในด้านมาตรการรองรับ EMC ในยานยนต์อีกด้วย สามารถใช้งานควบคู่ไปกับซัพพลายเออร์เดิมในประเทศได้หรือไม่ สามารถทำได้ครับ ด้วยแผนการใช้งานควบคู่กันระหว่างผลิตภัณฑ์ในประเทศและต่างประเทศ คุณยังสามารถนำไปใช้เป็นข้อต่อรองในการเจรจาต่อรองราคาได้อีกด้วย ระดับของการลดต้นทุนอยู่ที่ประมาณเท่าใด ขึ้นอยู่กับแต่ละกรณี แต่มีหลายตัวอย่างที่แสดงให้เห็นว่าสามารถลดต้นทุนลงได้ จากการเพิ่มอำนาจในการต่อรองผ่านการจัดหาจากแหล่งผลิตที่หลากหลาย การนำเสนอตามวัตถุประสงค์การใช้งานและปัญหาที่เกี่ยวข้อง ■ การจัดหาฟิล์ม PET สำหรับสายไฟฟ้าแรงสูงจากต่างประเทศ + การตัดสลิตในประเทศ | ลดต้นทุนลงโดยยังคงรักษาคุณภาพที่เทียบเท่าเดิม■ การจัดหาตะแกรงไฟเบอร์กลาส (FRP Grating) สำหรับโรงงานอุตสาหกรรมเพื่อรองรับแผน BCP | สู่การผลิตจำนวนมากด้วยการจัดหาซัพพลายเออร์ต่างประเทศและการควบคุมคุณภาพให้ได้ตามมาตรฐาน■ การนำเทป PI ผลิตในจีนมาใช้สำหรับฟิล์มในกระบวนการทนความร้อน | ปรับต้นทุนให้เหมาะสมที่สุดด้วยสเปกที่ตอบโจทย์การใช้งานอย่างพอดี

BCP x 安定供給

コストダウン

タイ拠点

ノイズ対策部材

フェライトコア

ベトナム拠点

上海拠点

品質向上 x 歩留まり改善

高機能材料

อ่านเพิ่มเติม

ประหยัดพื้นที่ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ด้วยฟิล์มนำไฟฟ้าแบบแอนไอโซโทรปิก (ACF) × บริการตัดแบ่งม้วนในท้องถิ่นของไทย | รวมการเชื่อมต่อ การเป็นฉนวน และการยึดติดไว้ในแผ่นเดียว

ในภาคสนามของอุปกรณ์ OA และ EMS ความต้องการลดความหนาของผลิตภัณฑ์และลดต้นทุนกำลังเพิ่มสูงขึ้นพร้อมๆ กัน ในขณะที่วิธีการติดตั้งแบบดั้งเดิมที่ใช้ชิ้นส่วนแยกกันในการเชื่อมต่อ การเป็นฉนวน และการยึดติดนั้นกำลังมาถึงขีดจำกัด บริษัทของเรานำเสนอโซลูชันที่ช่วยประหยัดพื้นที่ภายในอุปกรณ์ ปรับปรุงอัตราการผลิต และลดต้นทุนได้ในเวลาเดียวกัน โดยการรวมวัสดุเข้ากับฟิล์มนำไฟฟ้าแบบแอนไอโซโทรปิก (ACF) ประสิทธิภาพสูง ควบคู่ไปกับการตัดแบ่งม้วนในท้องถิ่นและการซัพพลายในล็อตขนาดเล็กที่ฐานดำเนินงานในไทย โซลูชันนี้ได้รับการยอมรับและนำไปใช้แล้วในผู้ผลิตอุปกรณ์ OA และ EMS หลายราย ความต้องการ "การประหยัดพื้นที่" และ "การลดต้นทุน" พร้อมๆ กันที่เกิดขึ้นในภาคสนามของอุปกรณ์ OA และ EMS ในภาคสนามของอุปกรณ์ OA และ EMS (บริการรับจ้างผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์) ความต้องการของตลาดในการทำให้ผลิตภัณฑ์มีความหนาลดลงและมีขนาดเล็กลงนั้นเพิ่มขึ้นทุกปี ในขณะเดียวกัน การแข่งขันด้านราคาของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายก็ทวีความรุนแรงขึ้น ทำให้การรักษาสมดุลระหว่างฟังก์ชันการทำงานและการลดต้นทุนเป็นความท้าทายที่ยิ่งใหญ่ที่สุดสำหรับแผนกออกแบบและจัดซื้อโดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนเชื่อมต่อของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ตามสามัญสำนึกดั้งเดิม ฟังก์ชันทั้งสามอย่าง ได้แก่ การนำไฟฟ้า การเป็นฉนวน และการยึดติด จะถูกแยกใช้ชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน แต่อสิ่งนี้ได้กลายเป็นคอขวดเชิงโครงสร้างที่ทำให้กระบวนการประกอบซับซ้อนขึ้น เพิ่มความหนา และเพิ่มต้นทุน ในสายการผลิตของโรงงานในท้องถิ่นของไทย ปัญหาอัตราการผลิตที่แย่ลงและความไร้ประสิทธิภาพในกระบวนการประกอบอันเนื่องมาจากชิ้นส่วนเชื่อมต่อเหล่านี้ได้ปรากฏให้เห็นแล้ว"ต้องการทำให้ผลิตภัณฑ์บางลงอีกขั้น แต่ไม่สามารถลดความแข็งแรงในการเชื่อมต่อ ประสิทธิภาพในการเป็นฉนวน หรือความน่าเชื่อถือในการยึดติดได้ และยังต้องการลดต้นทุนลงอีกด้วย"——ปัญหาเหล่านี้เป็นสิ่งที่แผนกออกแบบและจัดซื้อของโรงงานในท้องถิ่นในภูมิภาคอาเซียนส่งมาถึงเราเป็นจำนวนมาก ทำไมจึงไม่สามารถประหยัดพื้นที่ได้: ขีดจำกัดของวิธีการติดตั้งที่ซ้อนชิ้นส่วนเชื่อมต่อ เป็นฉนวน และยึดติดที่มีฟังก์ชันเดียว สาเหตุหลักที่ระบุได้จากการเข้าตรวจสอบหน้างานร่วมกับการตรวจสอบข้อมูลการติดตั้งและข้อมูลอัตราการผลิต สรุปได้เป็นสองประเด็นดังต่อไปนี้・พื้นที่ในการติดตั้งจุดเชื่อมต่อไม่เพียงพอ: การซ้อนทับกันของชิ้นส่วนหลายชิ้นทำให้สูญเสียอิสระในการออกแบบ・ความไร้ประสิทธิภาพของการแยกชิ้นส่วนเพื่อทำหน้าที่นำไฟฟ้า/เป็นฉนวน/ยึดติด: กระบวนการจัดตำแหน่งและการติดชิ้นส่วนแต่ละชิ้นเพิ่มขึ้น ทำให้เวลาในการประกอบและอัตราการเกิดของเสียเพิ่มขึ้นปัญหาเหล่านี้ไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการปรับปรุงชิ้นส่วนทีละชิ้น แต่จำเป็นต้องมีการบูรณาการในระดับการออกแบบวัสดุหลักฐานในการระบุสาเหตุมาจากการตรวจสอบร่วมกันในสามประเด็นต่อไปนี้・การสังเกตการณ์ร่วมกันที่หน้างานการผลิตของลูกค้า・การตรวจสอบร่วมกันของข้อมูลการติดตั้งและข้อมูลอัตราการผลิต・การแยกโครงสร้างต้นทุนขององค์ประกอบชิ้นส่วนที่มีอยู่เดิม มาตรการที่ได้ทดลองทำไปแล้วและขีดจำกัด มาตรการส่วนใหญ่ที่ลูกค้าได้เคยทดลองนำร่องไปก่อนหน้านี้นั้น มักจะติดกำแพงอุปสรรคที่เหมือนๆ กัน・การเปลี่ยนไปใช้เทปนำไฟฟ้าที่บางลง: ความแข็งแรงในการเชื่อมต่อไม่เพียงพอ จึงไม่สามารถนำมาใช้ได้・การพิจารณานำ ACF ทั่วไปในท้องถิ่นมาใช้: ไม่บรรลุคุณสมบัติทางกายภาพที่ต้องการในด้านการทนความร้อนและการทนสารเคมี・การลดชั่วโมงการทำงานในขั้นตอนการประกอบด้วยการลดขั้นตอนให้ง่ายขึ้น: ไม่สามารถบรรลุการลดความบางหรือการลดต้นทุนในระดับโครงสร้างได้เมื่อพิจารณาจากข้อจำกัดเหล่านี้ "การรวมวัสดุเข้าด้วยกันเป็น ACF ประสิทธิภาพสูงที่ตอบโจทย์ทั้ง 3 ฟังก์ชัน ได้แก่ การนำไฟฟ้า, การเป็นฉนวน และการยึดเกาะ ภายในแผ่นเดียว" และ "การเร่งรองรับการประเมินผลและการผลิตจำนวนมากด้วยการแปรรูปและการจัดส่งล็อตเล็กในท้องถิ่น" จึงกลายเป็นแนวทางแก้ไขปัญหาที่มีประสิทธิภาพและเห็นผลได้จริงที่สุด แนวทางการแก้ไข: การรวมวัสดุเข้ากับ ACF ประสิทธิภาพสูง × การตัดแบ่งม้วนในท้องถิ่นของไทย × การซัพพลายในล็อตขนาดเล็ก บริษัทของเราจะอยู่เคียงข้างคุณตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก โดยมีแกนหลักคือการรวมวัสดุเข้ากับฟิล์มนำไฟฟ้าแบบแอนไอโซโทรปิก (ACF) ประสิทธิภาพสูง ผ่านการผสมผสานทั้ง 3 ประเด็นต่อไปนี้ STEP. 01 การค้นหาเกรด ACF ประสิทธิภาพสูงและการทำชิ้นงานตัวอย่าง เราจะคัดเลือกเกรดที่เหมาะสมที่สุดซึ่งตอบสนองคุณสมบัติทางกายภาพที่ต้องการ เช่น การทนความร้อน การทนสารเคมี ความแข็งแรงในการเชื่อมต่อ และความน่าเชื่อถือในการยึดติด จากกลุ่มผลิตภัณฑ์ ACF ประสิทธิภาพสูงของผู้ผลิตญี่ปุ่น โดยการเปรียบเทียบแบบเมทริกซ์ หลังจากผ่านการทำชิ้นงานตัวอย่างแล้ว จะดำเนินการตรวจสอบฟังก์ชันการทำงานภายใต้เงื่อนไขการติดตั้งของลูกค้า เพื่อลดความเสี่ยงก่อนการผลิตจำนวนมากให้เหลือน้อยที่สุด STEP. 02 การแปรรูปตัดแบ่งม้วนในท้องถิ่นและการป้อนเข้าสายการผลิตโดยตรงที่ฐานดำเนินงานในไทย ใช้ประโยชน์จากเครือข่ายของฐานดำเนินงาน in ไทย เพื่อทำการแปรรูปตัดแบ่งม้วนตามความกว้างและขนาดที่ลูกค้าระบุ การซัพพลายในรูปทรงที่สามารถป้อนเข้าสู่สายการผลิตได้โดยตรง จะช่วยให้สามารถเปลี่ยนผ่านจากขั้นตอนการประเมินไปสู่การผลิตจำนวนมากได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีช่องว่าง นอกจากนี้ยังรองรับการเสนอราคาและการชำระเงินในสกุลเงินท้องถิ่นอีกด้วย STEP. 03 การแบ่งบทบาทหน้าที่ระหว่างในและนอกประเทศญี่ปุ่นและการลดระยะเวลาการส่งมอบ ฝั่งญี่ปุ่นจะรับผิดชอบการประเมิน ACF การเสนอสูตร และการเตรียมข้อมูลการทนความร้อน ส่วนฝั่งไทยจะรับผิดชอบการตัดแบ่งม้วนสำหรับการผลิตจำนวนมากและการจัดเก็บสต็อกในท้องถิ่น ด้วยการแบ่งบทบาทหน้าที่ของทั้งสองฐานดำเนินงาน จะช่วยเพิ่มความเร็วในการทำชิ้นงานตัวอย่างในเฟสการประเมินให้สูงสุด ในขณะเดียวกันก็ทำให้การซัพพลายที่ใช้ระยะเวลาส่งมอบสั้นไปยังโรงงานในท้องถิ่นเกิดขึ้นได้พร้อมๆ กัน ระบบการซัพพลายของ Fuji Chemi Trading: ความร่วมมือสามเหลี่ยมระหว่างสำนักงานใหญ่ในญี่ปุ่น × ฐานดำเนินงานในไทย × ศูนย์แปรรูปมิโตะ โซลูชันนี้เกิดขึ้นได้จากการแบ่งบทบาทหน้าที่ของทั้ง 3 ฐานดำเนินงาน・สำนักงานใหญ่ / เทคโนโลยี: การประเมิน ACF / การเสนอสูตร / การเตรียมข้อมูลการทนความร้อนและการทนสารเคมี / ช่องทางติดต่อลูกค้า・ฐานดำเนินงานในไทย (นิติบุคคลในท้องถิ่น): การแปรรูปตัดแบ่งม้วนในท้องถิ่น / การจัดเก็บสต็อกในท้องถิ่น / การเสนอราคาและการชำระเงินในสกุลเงินท้องถิ่น・ศูนย์แปรรูปมิโตะ: การดำเนินงานควบคู่กันของการตัดแบ่งม้วนและการปั๊มขึ้นรูปฝั่งญี่ปุ่น / การจัดส่งตัวอย่างสำหรับการประเมินในทันที● ระบบการซัพพลาย: สามารถตัดแบ่งม้วนย่อยตามความกว้างที่ลูกค้าระบุ รองรับสต็อกในต่างประเทศ และจัดส่งตัวอย่างปริมาณน้อยสำหรับการประเมินได้ในทันที เราได้จัดเตรียมระบบที่สามารถอยู่เคียงข้างคุณได้อย่างราบรื่นตั้งแต่เฟสการประเมินไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก ผลลัพธ์จากการนำไปใช้: การบรรลุเป้าหมายการลดจำนวนชิ้นส่วน การทำให้อุปกรณ์บางลง และอัตราการผลิตที่เสถียรพร้อมๆ กัน เราได้รับรายงานผลลัพธ์เชิงคุณภาพและเชิงปริมาณจากบริษัทที่นำไปใช้ดังต่อไปนี้・การลดจำนวนชิ้นส่วนลงจากการรวมฟังก์ชันเชื่อมต่อ เป็นฉนวน และยึดติดไว้ในแผ่นเดียว・ผลิตภัณฑ์บางลงเนื่องจากจำนวนชั้นที่ซ้อนกันลดลง・อัตราการผลิตมีความเสถียร (ลดข้อบกพร่องในการติดตั้ง)・ลดต้นทุนอันเนื่องมาจากผลของการรวมวัสดุ・ลดจำนวน SKU ที่ต้องบริหารจัดการสต็อก● ระยะเวลาในการนำไปใช้: ลดระยะเวลาก่อนถึงการผลิตจำนวนมากให้สั้นลงโดยการแบ่งงานทำชิ้นงานตัวอย่างและการประเมินของลูกค้าระหว่างในและนอกประเทศญี่ปุ่น ผลกระทบที่คาดว่าจะเกิดขึ้นและการขยายผลในเชิงรุก: 3 ผลตอบแทนที่เปิดกว้างด้วย ACF × การแปรรูปในท้องถิ่น การรวมวัสดุเข้ากับ ACF สามารถขยายผลไปยังด้านอื่นๆ นอกเหนือจากเคสนี้ได้ โปรดใช้สิ่งนี้เป็นข้อมูลสำหรับนำเสนอภายในบริษัทของคุณ1. การขยายผลไปยังโครงการเชื่อมต่อ FPC และแผ่นกระจกอื่นๆสามารถนำไปประยุกต์ใช้กับโครงการทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมต่อ FPC เช่น โมดูลกล้อง เซนเซอร์ และจอแสดงผลในยานยนต์ ครอบคลุมทุกสาขาที่ต้องการความบางและการเชื่อมต่อที่มีความน่าเชื่อถือสูง เช่น สมาร์ทดีไวซ์ อุปกรณ์สวมใส่ และห้องโดยสารยานยนต์2. การลดขั้นตอน in กระบวนการประกอบ → การปรับปรุงความสามารถในการทำงาน (Throughput) ของสายการผลิตหากกระบวนการประกอบลดลงจากการรวมวัสดุ ความสามารถในการทำงานของสายการผลิตก็จะได้รับการปรับปรุง ซึ่งจะได้รับการประเมินที่ดีจากฝ่ายผลิตในฐานะมาตรการเพิ่มผลผลิตโดยไม่ต้องขยายกำลังการผลิตของสายงาน3. การทำให้เป็นชิ้นส่วนมาตรฐานภายในภูมิภาคอาเซียนและการได้รับคำสั่งซื้อการนำ ACF ที่ได้รับการเลือกใช้ในไทย ไปขยายผลด้วยสเปกเดียวกันไปยังโรงงานในเวียดนามและโรงงานในจีน จะช่วยบรรลุเป้าหมาย "การทำให้เป็นชิ้นส่วนมาตรฐาน" ที่แผนกจัดซื้อของสำนักงานใหญ่ระดับโลกต้องการ นอกจากนี้ การทำเป็น "ชุดคิตประเมินผลล็อตขนาดเล็ก" โดยใช้ประโยชน์จากโนว์ฮาวการประเมิน ACF จะช่วยนำไปสู่การได้รับคำสั่งซื้อจากลูกค้าใหม่ๆ ได้อีกด้วย ความแตกต่างจากเพื่อนร่วมอุตสาหกรรม: ทำไม Fuji Chemi Trading จึงได้รับเลือก ในขณะที่มีบริษัทการค้าหลายรายที่จำหน่ายเฉพาะม้วนฟิล์มดิบ จุดแข็งที่เป็นเอกลักษณ์ของเราคือการที่บริษัทเดียวสามารถรองรับได้ตั้งแต่ "การประเมิน ACF + การตัดแบ่งม้วนในท้องถิ่น + การส่งมอบล็อตขนาดเล็กในทันที" บริษัทการค้าที่มีเครือข่ายที่สามารถรักษาคุณภาพระดับญี่ปุ่นในท้องถิ่นของไทยได้นั้นมีอยู่อย่างจำกัด และเราสามารถดำเนินการได้ตั้งแต่เฟสการประเมินไปจนถึงเฟสการผลิตจำนวนมากโดยไม่ทำให้ช่องทางติดต่อที่รับผิดชอบต้องแยกออกจากกัน・ความแตกต่างจากบริษัทการค้าประเภทขายม้วนดิบให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การประเมิน การแปรรูป ไปจนถึงการส่งมอบล็อตขนาดเล็กในทันที・ความแตกต่างจากบริษัทการค้าในท้องถิ่นให้บริการด้วยเกณฑ์คุณภาพระดับญี่ปุ่น การซัพพอร์ตด้วยภาษาญี่ปุ่น และการจัดเตรียมเอกสารสำหรับผู้บริหาร・ความแตกต่างจากโรงงานแปรรูปรองรับตั้งแต่การเลือกวัสดุ การเสนอเกรด ไปจนถึงการจัดเตรียมข้อมูลการทนความร้อน ข้อมูลผลิตภัณฑ์: ภาพรวมสเปกของฟิล์มนำไฟฟ้าแบบแอนไอโซโทรปิก (ACF) ฟิล์มนำไฟฟ้าแบบแอนไอโซโทรปิกที่มีประวัติผลงานการนำไปใช้ สามารถเลือกได้จากหลายเกรดตามวัตถุประสงค์การใช้งานและเงื่อนไขการติดตั้ง สเปกที่เป็นตัวแทนมีดังต่อไปนี้ (โปรดติดต่อสอบถามสำหรับสเปกโดยละเอียด) รายการสเปกประเภทผลิตภัณฑ์ฟิล์มนำไฟฟ้าแบบแอนไอโซโทรปิก (ACF) / ฟิล์มฟังก์ชันสูงฟังก์ชันหลักรวมฟังก์ชันนำไฟฟ้า (แอนไอโซโทรปิก) / เป็นฉนวน / ยึดติด ทั้ง 3 ฟังก์ชันไว้ในแผ่นเดียวการทนความร้อนมีหลายเกรดตามวัตถุประสงค์การใช้งาน (สามารถเลือกเกรดที่รองรับกระบวนการ Reflow ได้)การรองรับการเชื่อมต่อFPC-FPC / FPC-แแผงวงจร / FPC-กระจก / อื่นๆการรองรับการแปรรูปการตัดแบ่งม้วนตามความกว้างที่ระบุ / การปั๊มขึ้นรูปตามรูปทรงที่ระบุ / การจัดส่งแบบม้วนซ้ำล็อตขั้นต่ำสามารถจัดส่งตัวอย่างปริมาณน้อยสำหรับการประเมินได้ในทันที (จำเป็นต้องสอบถาม)ฐานดำเนินงานที่รองรับญี่ปุ่น (ศูนย์แปรรูปมิโตะ) / ฐานดำเนินงานในไทย / รองรับในเวียดนามและจีนได้เช่นกัน วิธีการใช้งานและตัวอย่างการดำเนินงาน ・เฟสการประเมิน: จัดส่งตัวอย่างปริมาณน้อยในทันที → การทดสอบการติดตั้งภายในบริษัทของลูกค้า・การเตรียมการก่อนการผลิตจำนวนมาก: ฝั่งญี่ปุ่นจัดเตรียมข้อมูลการทนความร้อนและการทนสารเคมี ฝั่งไทยกำหนดสเปกการตัดแบ่งม้วนสำหรับการผลิตจำนวนมาก・เฟสการผลิตจำนวนมาก: ซัพพลายด้วยสต็อกในท้องถิ่น + การตัดแบ่งม้วนตามความกว้างที่ระบุที่ฐานดำเนินงานในไทย ป้อนเข้าสู่สายการผลิตโดยตรง・การขยายผลภายในภูมิภาคอาเซียน: นำ ACF ที่เลือกใช้ในไทย ไปขยายผลด้วยสเปกเดียวกันไปยังเวียดนามและฐานดำเนินงานในจีน FAQ (คำถามที่พบบ่อย) ขอทราบเกณฑ์การคัดเลือก ACF เราคัดเลือกโดยใช้ 4 แกน ได้แก่ ความแข็งแรงในการเชื่อมต่อ การทนความร้อน การทนสารเคมี และวิธีการติดตั้ง (เงื่อนไขการกดอัดด้วยความร้อน ฯลฯ) หลังจากรับฟังเงื่อนไขการติดตั้งของลูกค้าแล้ว เราจะนำเสนอเกรดที่เหมาะสมที่สุดให้ สามารถขอตัวอย่างปริมาณน้อยสำหรับการประเมินได้หรือไม่ ได้ครับ เรารองรับการซัพพลายในล็อตขนาดเล็กสำหรับการประเมินผล โปรดแจ้งขนาดที่ต้องการ จำนวนแผ่น และเงื่อนไขการติดตั้งให้เราทราบ สามารถจัดส่งได้สั้นที่สุดในทันที สามารถซัพพลายไปยังฐานดำเนินงานต่างประเทศอื่นๆ นอกเหนือจากไทยได้หรือไม่ ได้ครับ สามารถซัพพลายที่ฐานดำเนินงานในเวียดนามและฐานดำเนินงานในจีน (เซี่ยงไฮ้) ได้เช่นกัน เรายินดีสนับสนุนการทำให้เป็นชิ้นส่วนมาตรฐานสำหรับลูกค้าที่มีฐานดำเนินงานหลายแห่ง ความกว้างขั้นต่ำของการแปรรูปตัดแบ่งม้วนคือเท่าใด แตกต่างกันไปตามเกรดของผลิตภัณฑ์ โปรดแจ้งความกว้างและค่าความคลาดเคลื่อน ที่ต้องการให้เราทราบ เราจะตอบกลับความสามารถในการรองรับให้ในทันที ระยะเวลาในการส่งมอบสำหรับการซัพพลายที่เสถียรในการผลิตจำนวนมากคือเท่าใด การตัดแบ่งม้วนย่อยตามความกว้างที่ลูกค้าระบุ สามารถรองรับได้ด้วยระยะเวลาส่งมอบที่สั้นจากสต็อกในท้องถิ่น รายละเอียดจะแสดงในใบเสนอราคาหลังจากสเปกได้รับการยืนยันแล้ว การนำเสนอตามวัตถุประสงค์การใช้งานและปัญหาที่เกี่ยวข้อง ■ การแปรรูปตัดแบ่งม้วนล็อตขนาดเล็กสำหรับฟิล์มลอกแบบ FPC | ซัพพลายตัวอย่างสำหรับการประเมินระยะเวลาสั้นจากสินค้าในสต็อก■ ลดความเสี่ยงสายการผลิตหยุดชะงักด้วยสต็อกในท้องถิ่นของไทยสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ | ซัพพลายเรซินขึ้นรูปและยางด้วยแผน BCP

コストダウン

タイ拠点

小ロット・スリット加工

機能性フィルム

海外現地加工

異方性導電フィルム（ACF）

高機能材料 x 新規開発

อ่านเพิ่มเติม

ลดการใช้ตัวทำละลายอินทรีย์และขั้นตอนการอบแห้งในกระบวนการยึดติดด้วยกาวแผ่นฮอตเมลต์ | บรรลุการยึดติดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมด้วยล็อตขนาดเล็ก จำนวนน้อย และระยะเวลาส่งมอบที่สั้น

"ต้องการกำจัดกลิ่นตัวทำละลายอินทรีย์ในกระบวนการยึดติด" "ต้องการลดพื้นที่ตู้แบและค่าไฟฟ้าสำหรับตู้脱น้ำ" "ต้องการทดลองใช้ในปริมาณน้อยหรือล็อตขนาดเล็ก" "ต้องการทำเป็นรูปทรงปั๊มตัดตามแบบ"—เพื่อตอบสนองต่อปัญหาเหล่านี้ บริษัทของเราขอนำเสนอกาวแผ่นเทอร์โมพลาสติก "กาวแผ่นฮอตเมลต์ (Hot Melt Sheet)" ซึ่งมาในรูปแบบแผ่นและฟิล์มที่สามารถตัดใช้ได้ตามปริมาณที่ต้องการ และสามารถยึดติดได้ด้วยการใช้ความร้อนกดทับ เช่น การใช้เตารีด เรามีเกรดผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายตั้งแต่ระบบโอเลฟิน, ระบบโพลีเอสเตอร์, ระบบยูรีเทน, PVC, ผลิตภัณฑ์หลายชั้น ไปจนถึงวัสดุคอมโพสิตตามสั่ง พร้อมจัดส่งในปริมาณน้อย ล็อตขนาดเล็ก และระยะเวลาส่งมอบที่สั้น เริ่มต้นตั้งแต่แผ่นขนาด A4 เพียงไม่กี่แผ่น 3 ปัญหาใหญ่ในกระบวนการยึดติด: กลิ่นตัวทำละลายอินทรีย์, ขั้นตอนการอบแห้ง, และกำแพงของการซื้อล็อตใหญ่ ในหน้างานที่ใช้กาว มักจะได้ยินถึงกำแพง 3 ประการอยู่บ่อยครั้ง ได้แก่(1) กลิ่นและความยากลำบากในการจัดการกับกาวระบบตัวทำละลาย(2) การยึดครองไลน์การผลิตและค่าไฟฟ้าสูงอันเนื่องมาจากตู้แบลมและเวลาการบ่มตัว(3) ซัพพลายเออร์รายเดิมไม่ตอบสนองต่อความต้องการ เช่น "ต้องการเพียงปริมาณน้อยเพื่อทดลอง" หรือ "ต้องการปั๊มตัดเป็นรูปทรงพิเศษ"โดยเฉพาะในกลุ่มวัสดุบรรจุภัณฑ์อาหาร ผลิตภัณฑ์สุขอนามัย และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งเป็นสาขาที่อยู่ใกล้ชิดกับร่างกายมนุษย์หรือชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง การเปลี่ยนผ่านไปสู่วิธีการยึดติดที่ไม่ใช้ตัวทำละลายอินทรีย์จึงเป็นเรื่องเร่งด่วน ในทางกลับกัน ในเฟสการพัฒนาและผลิตผลิตภัณฑ์ต้นแบบ หน้างานย่อมต้องการการตอบสนองที่ยืดหยุ่น เช่น "ต้องการประเมินประสิทธิภาพด้วยแผ่นขนาด A4 เพียงไม่กี่แผ่น" หรือ "ต้องการปั๊มตัดตามรูปทรงของผลิตภัณฑ์ตัวเอง"● สถานการณ์ที่ปรากฏชัดเจน: ขั้นตอนการผลิตผลิตภัณฑ์ต้นแบบสำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ / การปรับปรุงสภาพแวดล้อมในไลน์การผลิตเดิม (การเปลี่ยนไปใช้ระบบไร้ตัวทำละลาย) / การตอบสนองต่อข้อบังคับด้านความปลอดภัยสำหรับผลิตภัณฑ์สุขอนามัยและบรรจุภัณฑ์อาหาร / การเริ่มต้นสายการผลิตจำนวนมากสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ (FFC, แถบขั้วตัวนำ Tab Lead ฯลฯ) / การปรับปรุงกระบวนการประกอบชิ้นส่วนยานยนต์● ผลกระทบหลัก: สภาพแวดล้อมในการทำงานแย่ลงจากกลิ่นตัวทำละลายอินทรีย์และการปล่อย VOC, การบริโภคพลังงานและพื้นที่หน้างานที่ถูกยึดครองจากขั้นตอนการอบแห้ง, ต้นทุนการผลิตผลิตภัณฑ์ต้นแบบที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากล็อตการจัดซื้อขนาดใหญ่, และการหยุดชะงักของการพัฒนาเนื่องจากการไม่รองรับความต้องการรูปทรงพิเศษ ทำไมการเปลี่ยนเป็นระบบไร้ตัวทำละลายจึงไม่คืบหน้า: อุปสรรคสามชั้นจากเรซินที่รองรับ การรองรับรูปทรง และการขายล็อตเล็ก ระบบฮอตเมลต์นั้นเดิมทีมีข้อได้เปรียบอย่างมากเนื่องจากสามารถยึดติดได้ด้วยการกดทับด้วยความร้อนเท่านั้นโดยไม่ใช้ตัวทำละลาย และไม่จำเป็นต้องมีขั้นตอนการอบแห้ง แต่สาเหตุหลักที่ทำให้กระบวนการนำไปใช้ในหน้างานล่าช้ามาจากอุปสรรคสามชั้น ได้แก่(1) ไม่สามารถเกรดระบบเรซินที่เข้ากับวัสดุชิ้นงาน (เช่น PP, PE, PET, โลหะ, ผ้า ฯลฯ) ได้(2) ไม่มีช่องทางการค้าที่สามารถจัดสรรความหนา ขนาด และรูปทรงปั๊มตัดที่ต้องการจากล็อตขนาดเล็กได้(3) ซัพพลายเออร์ที่มีประสบการณ์เฉพาะทางในแต่ละการใช้งาน เช่น แผ่นเสริมแรง FFC และแถบขั้วตัวนำแบตเตอรี่ทุติยภูมิ มีจำนวนจำกัดผลลัพธ์ก็คือ แม้จะต้องการเปลี่ยนเป็นระบบไร้ตัวทำละลาย แต่ก็ยังไม่สามารถหลุดพ้นจากกาวระบบตัวทำละลายแบบเดิมได้● หลักฐานเฉพาะ: การรับฟังข้อมูลความต้องการเกี่ยวกับวัสดุชิ้นงานและความแข็งแรงในการยึดติดในหน้างานของลูกค้า, การเปรียบเทียบจุดหลอมเหลวและคุณลักษณะของเรซินแต่ละระบบ (โอเลฟิน / โพลีเอสเตอร์ / ยูรีเทน / PVC / วัสดุคอมโพสิต), การจับคู่ตรวจสอบข้อมูลผลการประเมินภายในบริษัทสำหรับชิ้นงานทดลองขนาด A4 มาตรการที่ได้ทดลองทำไปแล้วและขีดจำกัด การเพิ่มระบบระบายอากาศสำหรับกาวระบบตัวทำละลายและการเพิ่มตู้แล่นอบ (ภาระต่อสิ่งแวดล้อมและต้นทุนยังคงอยู่), การเปลี่ยนไปใช้เทปกาวสองหน้าหรือปืนกาวแท่ง (ความแข็งแรง ความทนทานต่อความร้อน และความอิสระของรูปทรงไม่เพียงพอ), การขึ้นรูปด้วยความร้อนภายในบริษัทจากวัตถุดิบฮอตเมลต์ทั่วไป (ต้นทุนผลิตภัณฑ์ต้นแบบสูงเกินไปและคุณภาพไม่เสถียร), และการนำเข้าโดยตรงจากต่างประเทศ (ล็อตขั้นต่ำขนาดใหญ่เกินไปทำให้ไม่สามารถทำผลิตภัณฑ์ต้นแบบได้) ทั้งหมดนี้ต่างขาดการตอบโจทย์ข้อใดข้อหนึ่งระหว่าง "การเปลี่ยนเป็นระบบไร้ตัวทำละลาย" "การทำผลิตภัณฑ์ต้นแบบล็อตเล็ก" หรือ "การรองรับรูปทรงพิเศษ"เมื่อพิจารณาถึงขีดจำกัดเหล่านี้ เราจึงได้นำแนวทางต่อไปนี้มาใช้เป็นวิธีแก้ปัญหาที่เด็ดขาดและครอบคลุมยิ่งขึ้น แนวทางการแก้ไข: การนำเสนอเกรดระบบเรซิน × การจัดหาในปริมาณน้อย·ล็อตขนาดเล็ก × การแปรรูปวัสดุคอมโพสิตและการปั๊มตัด ละลายใช้งานได้ตามปริมาณที่ต้องการและยึดติดได้ทันที สามารถปั๊มตัดเป็นรูปทรงที่ต้องการได้ตามใจชอบ บริษัทของเรานำเสนอเกรดผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมตามวัสดุชิ้นงาน เงื่อนไขความทนทานต่อความร้อน และความแข็งแรงในการยึดติด จากกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายตั้งแต่ระบบโอเลฟิน, ระบบโพลีเอสเตอร์, ระบบยูรีเทน, PVC, ผลิตภัณฑ์หลายชั้น ไปจนถึงวัสดุคอมโพสิต นอกจากนี้ยังรองรับการทำเป็นรูปแบบแผ่นตามปริมาณที่ต้องการ การแปรรูปปั๊มตัด และวัสดุคอมโพสิตตามสั่ง (เช่น ผลิตภัณฑ์เทียบเท่าเกรดไม่ลามไฟ VTM0) พร้อมจัดส่งในปริมาณน้อย ล็อตขนาดเล็ก และระยะเวลาส่งมอบที่สั้น เริ่มต้นตั้งแต่แผ่นขนาด A4 เพียงไม่กี่แผ่น STEP. 01 การรับฟังข้อมูลชิ้นงาน·เงื่อนไข และการเลือกเกรดผลิตภัณฑ์ รับฟังข้อมูลเกี่ยวกับชิ้นส่วนที่ต้องการยึดติด (เช่น PP, PE, PET, โลหะ, ผ้า ฯลฯ), ความแข็งแรงในการยึดติด, ความทนทานต่อความร้อน, ความยืดหยุ่น, ความจำเป็นในการยึดติดที่อุณหภูมิต่ำ และอุณหภูมิการกดทับที่คาดไว้ เราจะนำเสนอเกรดที่เหมาะสมที่สุดจากระบบโอเลฟิน (เด่นด้านทนความร้อน·ยึดติดอุณหภูมิต่ำ), ระบบโพลีเอสเตอร์ (ยึดติดสูงกับ PET / โลหะ), ระบบยูรีเทน (เด่นด้านการยืดหยุ่น), PVC (ต้นทุนต่ำ) และอื่นๆ STEP. 02 การจัดส่งตัวอย่างขนาด A4 ทันทีและการประเมินผลโดยลูกค้า เราสามารถรองรับการปรึกษา เช่น "ต้องการเพียงแผ่นขนาด A4 ไม่กี่แผ่นเพื่อทดลอง" ได้เช่นกัน เราจัดส่งล็อตขนาดเล็กที่มีแผ่นรองลอก (Release Sheet) ติดไปด้วยทันที เพื่อให้ลูกค้าสามารถนำไปทำการทดสอบการกดทับด้วยความร้อนโดยใช้เตารีดหรืออุปกรณ์ทำความร้อนภายในบริษัทได้ ทั้งนี้ยังสามารถปรึกษาเกี่ยวกับการปั๊มตัดรูปทรงพิเศษ เช่น รูปดาว หรือรูปคลื่น ได้อีกด้วย STEP. 03 วัสดุคอมโพสิตตามสั่งแยกตามการใช้งานและการจัดหาสำหรับการผลิตจำนวนมาก เราวางแผนและผลิตผลิตภัณฑ์ตามสั่ง (Custom-Made) แยกตามวัตถุประสงค์การใช้งาน เช่น วัสดุหุ้มสำหรับสายไฟ FFC (วัสดุคอมโพสิตเทียบเท่าเกรดไม่ลามไฟ VTM0), ผลิตภัณฑ์หลายชั้นสำหรับแถบขั้วตัวนำแบตเตอรี่ทุติยภูมิ, แผ่นรองหลังเซลล์แสงอาทิตย์ (Solar Backsheet), ฉลากพันรอบขวด PET ฯลฯ และจัดหาอย่างมั่นคงโดยเน้นที่ความหนา 30 ถึง 150 μm ในความหนา ความกว้าง และความยาวที่หลากหลาย ระบบการจัดหาของ ฟูจิเคมิ เทรดดิ้ง: สำนักงานใหญ่ × ศูนย์แปรรูปมิโตะ × ความร่วมมือกับผู้ผลิตญี่ปุ่น โซลูชันนี้เกิดขึ้นได้จากการแบ่งบทบาทหน้าที่ของฐานดำเนินงานแต่ละแห่งอย่างชัดเจน・ สำนักงานใหญ่·ฝ่ายขาย / ฝ่ายเทคนิค: การรับฟังข้อมูลวัสดุชิ้นงานและคุณสมบัติทางกายภาพที่ต้องการ, การนำเสนอเกรดระบบเรซิน, การแชร์กรณีตัวอย่างการใช้งาน (อาหาร, อิเล็กทรอนิกส์, ยานยนต์), การจัดสรรตัวอย่าง・ ศูนย์แปรรูปมิโตะ: รองรับการตัดแผ่น การซอยม้วน (Slit) และการแปรรูปปั๊มตัด, การจัดส่งตัวอย่างขนาด A4 ปริมาณน้อยทันที, การรองรับการผลิตวัสดุคอมโพสิตต้นแบบ・ ผู้ผลิตที่ร่วมมือ: ม้วนวัตถุดิบฮอตเมลต์ประเภทต่างๆ เช่น ระบบโอเลฟิน, ระบบโพลีเอสเตอร์, ระบบยูรีเทน และการร่วมพัฒนาวัสดุคอมโพสิตตามสั่ง● ระบบการจัดหา: รองรับทั้งผลิตภัณฑ์แบบม้วนและแบบตัดแผ่นในปริมาณน้อย ล็อตขนาดเล็ก และระยะเวลาส่งมอบที่สั้น เราให้การสนับสนุนแบบครบวงจรตั้งแต่การปรึกษาในระดับที่ต้องการแผ่นขนาด A4 เพียงไม่กี่แผ่นเพื่อทดสอบ ไปจนถึงการจัดหาอย่างต่อเนื่องในเวลาของการผลิตจำนวนมาก ผลลัพธ์จากการนำไปใช้ การแทนที่กาวระบบตัวทำละลายด้วยกาวแผ่นฮอตเมลต์ ช่วยให้สามารถบรรลุเป้าหมายต่อไปนี้ได้พร้อมกัน:(1) การทำให้กลิ่นตัวทำละลายอินทรีย์และการปล่อย VOC เป็นศูนย์(2) การย่นระยะกระบวนการ ลดพื้นที่หน้างาน และลดการใช้ไฟฟ้าเนื่องจากการยกเลิกตู้แบอบแห้ง(3) การลดความสูญเสียของวัสดุด้วยการดำเนินงานแบบตัดใช้เฉพาะส่วนที่จำเป็น(4) การยกระดับความแม่นยำในการประกอบจากการรองรับการปั๊มตัดตามแบบเนื่องจากสามารถเริ่มงานจากปริมาณน้อยขนาด A4 ได้ตั้งแต่ขั้นตอนการผลิตผลิตภัณฑ์ต้นแบบ ระยะเวลาในการพัฒนาจึงสั้นลงอย่างมาก● ตัวเลือก KPI: ปริมาณการปล่อย VOC ลดลง / การบริโภคไฟฟ้าในขั้นตอนการอบแห้งลดลง / แมนฮาวร์ในการประกอบลดลง / อัตราของเสียลดลง / ระยะเวลาในเฟสผลิตภัณฑ์ต้นแบบสั้นลง / อัตราการสูญเสียวัสดุลดลง● ระยะเวลาในการนำไปใช้ (Lead Time): ตัวอย่างขนาด A4 ไม่กี่แผ่นสามารถจัดส่งได้ทันที หลังจากกำหนดสเปกสำหรับการผลิตจำนวนมากแล้ว จะจัดหาในรูปแบบม้วนหรือรูปทรงตัดแผ่นด้วยระยะเวลาส่งมอบที่สั้น ผลกระทบเชิงบวกที่คาดว่าจะเกิดขึ้นและการขยายผลข้ามสายงาน ผลลัพธ์จากการนำโซลูชันนี้ไปใช้ไม่ได้หยุดอยู่แค่การแก้ปัญหาหลักเท่านั้น แต่ยังสามารถนำไปใช้เป็นข้อมูลประกอบการนำเสนอภายในองค์กรและการนำเสนอต่อผู้บริหารได้อีกด้วย・การขับเคลื่อนระบบไร้ตัวทำละลายในสาขาที่สัมผัสกับร่างกายมนุษย์ เช่น บรรจุภัณฑ์อาหารและผลิตภัณฑ์สุขอนามัย → การตอบสนองต่อข้อบังคับด้านความปลอดภัยและการเพิ่มมูลค่าแบรนด์・การขยายผลสู่ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจำนวนมากในสาขาอิเล็กทรอนิกส์และพลังงาน เช่น แผ่นเสริมแรง FFC, แถบขั้วตัวนำแบตเตอรี่ทุติยภูมิ, แผ่นรองหลังเซลล์แสงอาทิตย์ เป็นต้น・การลดความซับซ้อนและการทำให้กระบวนการประกอบเป็นแบบอัตโนมัติ เช่น พรมรถยนต์, ฉลากขวด PET, กล่องพลาสติกใส・การขยายการร่วมพัฒนาไปสู่ชิ้นส่วนที่มีข้อกำหนดทางกฎหมายที่เข้มงวด เช่น ผลิตภัณฑ์เทียบเท่าเกรดไม่ลามไฟ VTM0・การนำเสนอคุณสมบัติป้องกันความชื้นและกันน้ำสำหรับการเชื่อมต่อชิ้นส่วนโลหะ / โอเลฟิน โดยผสมผสานร่วมกับการใช้กาวโอเลฟินสูตรน้ำ ความแตกต่างจากเพื่อนร่วมอุตสาหกรรม: ทำไมลูกค้าจึงเลือก ฟูจิเคมิ เทรดดิ้ง ในหมู่บริษัทการค้าที่จำหน่ายเฉพาะม้วนวัตถุดิบดิบเพียงอย่างเดียวที่มีอยู่เป็นจำนวนมาก บริษัทของเราสามารถรองรับแบบครบวงจรตั้งแต่ "การเสนอเกรดผลิตภัณฑ์ + การจัดหาปริมาณน้อยล็อตเล็ก + การปั๊มตัด/การตัดแผ่นที่ศูนย์แปรรูปมิโตะ + การวางแผนวัสดุคอมโพสิตตามสั่ง" การที่เราสามารถประเมินผลชิ้นงานต้นแบบโดยเริ่มจากแผ่นขนาด A4 เพียงไม่กี่แผ่นได้ และการมีคลังองค์ความรู้ที่สะสมมาสำหรับการใช้งานเฉพาะทาง เช่น แผ่นเสริมแรง FFC, แถบขั้วตัวนำแบตเตอรี่ทุติยภูมิ และวัสดุคอมโพสิตไม่ลามไฟ ถือเป็นจุดแข็งที่เป็นเอกลักษณ์ของเรา ยิ่งไปกว่านั้น เรายังสามารถนำเสนอแบบผสมผสานร่วมกับผลิตภัณฑ์ข้างเคียง เช่น กาวโอเลฟินสูตรน้ำ (ซึ่งสามารถตรวจสอบบริเวณที่ทาได้ด้วยสายตาภายใต้แสงแบล็กไลต์) ได้อีกด้วย ข้อมูลผลิตภัณฑ์และภาพรวมคุณลักษณะเฉพาะ (Specification) คุณลักษณะเฉพาะหลักของผลิตภัณฑ์ที่มีประวัติการนำไปใช้งาน สามารถเลือกได้จากหลากหลายเกรดตามวัตถุประสงค์และเงื่อนไขความต้องการ ข้อมูลจำเพาะที่เป็นตัวแทนมีดังนี้ (กรุณาติดต่อสอบถามสำหรับข้อมูลจำเพาะโดยละเอียด) ประเภทฮอตเมลต์ความหนา (μm)โครงสร้างจุดหลอมเหลว (°C)คุณลักษณะวัสดุชิ้นงาน · วัตถุประสงค์หลักระบบโอเลฟิน30〜150ฮอตเมลต์เดี่ยว + แผ่นรองลอก66〜150ทนความร้อน, ยึดติดอุณหภูมิต่ำPP, PE, อื่นๆระบบโพลีเอสเตอร์30〜150ฮอตเมลต์เดี่ยว + แผ่นรองลอก105〜126คุณสมบัติการยึดติดสูงPET, โลหะ, อื่นๆระบบโพลีเอสเตอร์ (สำหรับแผ่นเสริมแรง)30〜ฮอตเมลต์เดี่ยว + แผ่นรองลอก—แผ่นเสริมแรง FFCPET, โลหะ, แผ่นเสริมแรงระบบยูรีเทน30〜150ฮอตเมลต์เดี่ยว + แผ่นรองลอก100〜135 (จุดอ่อนตัว)โดดเด่นด้านการยืดหยุ่นผ้า, อื่นๆPVC70〜ฮอตเมลต์เดี่ยว + แผ่นรองลอก85〜ต้นทุนต่ำผ้า, อื่นๆผลิตภัณฑ์หลายชั้นความหนารวม 100〜ฮอตเมลต์เดี่ยว / ฮอตเมลต์เดี่ยว—ทำผลิตภัณฑ์หลายชั้นที่มีจุดหลอมเหลวต่างกันสำหรับแถบขั้วตัวนำแบตเตอรี่ทุติยภูมิวัสดุคอมโพสิต (Custom-Made)ตัวอย่างตัวแทน 25/27ฮอตเมลต์ไม่ลามไฟ / PET หรือฟิล์มอื่นๆ—ผลิตภัณฑ์เทียบเท่าเกรดไม่ลามไฟ VTM0วัสดุหุ้มสำหรับสายไฟ FFC / PET / โลหะ วิธีการใช้งานและตัวอย่างการดำเนินงาน ในการดำเนินงานจริง มักจะนำรูปแบบดังต่อไปนี้ไปใช้บ่อยครั้ง:・บรรจุภัณฑ์อาหาร: ตอบสนองต่อข้อบังคับด้านสุขอนามัยอาหารด้วยระบบไร้ตัวทำละลายและการยึดติดที่อุณหภูมิต่ำ・กล่องกระดาษลูกฟูกและการเข้าเล่ม: ละเว้นขั้นตอนการอบแห้งเพื่อปรับปรุงปริมาณผลผลิตในการผลิต・ผ้าอ้อมและผลิตภัณฑ์สุขอนามัย: การยึดติดที่ให้สัมผัสที่ดีต่อผิวด้วยความยืดหยุ่นของระบบยูรีเทน・กล่องพลาสติกใสและฉลากพันรอบขวด PET: บรรลุทั้งความโปร่งใสและความแข็งแรงในการยึดติดด้วยระบบโพลีเอสเตอร์・แผ่นรองหลังเซลล์แสงอาทิตย์และพรมรถยนต์: รองรับการใช้งานที่ต้องการความทนทานต่อความร้อนด้วยระบบโอเลฟินและวัสดุคอมโพสิต・วัสดุหุ้มสำหรับสายไฟ FFC และแถบขั้วตัวนำแบตเตอรี่ทุติยภูมิ: ตอบสนองต่อข้อกำหนดฟังก์ชันระดับสูงในสาขาอิเล็กทรอนิกส์และพลังงานด้วยวัสดุคอมโพสิตไม่ลามไฟและผลิตภัณฑ์หลายชั้น・การใช้ร่วมกับกาวโอเลฟินสูตรน้ำ: ใช้เป็นวัสดุป้องกันความชื้นและกันน้ำสำหรับรอยต่อโลหะ / โอเลฟิน โดยสามารถตรวจสอบบริเวณที่ทาได้ด้วยสายตาภายใต้แสงแบล็กไลต์ บรรจุภัณฑ์อาหาร กล่องกระดาษลูกฟูก การเข้าเล่มหนังสือ ผ้าอ้อมและผลิตภัณฑ์สุขอนามัย กล่องพลาสติกใส แผ่นรองหลังเซลล์แสงอาทิตย์ พรมรถยนต์ การติดหลอดกาแฟ ฉลากพันรอบขวด PET FAQ (คำถามที่พบบ่อย) วัตถุประสงค์การใช้งานหลักคืออะไร ครอบคลุมอย่างหลากหลายในชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ (แผ่นเสริมแรง FFC, แถบขั้วตัวนำแบตเตอรี่ทุติยภูมิ), สายไฟ, ยานพาหนะ, ตราสัญลักษณ์, เสื้อผ้า, แผงวงจรพิมพ์, วัสดุเฟอร์นิเจอร์, วัสดุก่อสร้าง, บรรจุภัณฑ์อาหาร, ผลิตภัณฑ์สุขอนามัย และอื่นๆ อีกมากมาย ต้องการแผ่นขนาด A4 เพียงไม่กี่แผ่นเพื่อทดลอง สามารถทำได้ไหม สามารถจัดเตรียมให้ได้ครับ โปรดแจ้งวัสดุชิ้นงาน อุณหภูมิการกดทับที่คาดไว้ และจำนวนแผ่นที่ต้องการให้เราทราบ เราจะจัดส่งด้วยระยะเวลาส่งมอบที่สั้นครับ วิธีการเลือกเข้าระบบเรซินที่เข้ากับวัสดุชิ้นงานทำอย่างไร หากเป็น PP หรือ PE จะแนะนำเป็นระบบโอเลฟิน หากเป็น PET หรือโลหะจะแนะนำเป็นระบบโพลีเอสเตอร์ หากเป็นผ้าหรือต้องการความยืดหยุ่นจะแนะนำเป็นระบบยูรีเทน และหากให้ความสำคัญกับต้นทุนต่ำจะเลือก PVC เป็นหลัก โดยเราจะนำเสนอโดยคำนึงถึงเงื่อนไขความทนทานต่อความร้อนและความแข็งแรงในการยึดติดเพิ่มเติมครับ สามารถทำรูปทรงปั๊มตัดหรือการแปรรูปรูปทรงพิเศษได้ไหม สามารถรองรับได้ครับ เราสามารถแปรรูปปั๊มตัดให้สอดคล้องกับรูปทรงที่ต้องการยึดติดได้ เช่น รูปดาวหรือรูปคลื่น ศูนย์แปรรูปมิโตะของเรารับดูแลทั้งในส่วนของชิ้นงานต้นแบบและการผลิตจำนวนมากครับ สามารถรองรับวัสดุคอมโพสิตสเปกไม่ลามไฟได้ไหม เรามีประวัติผลงานสำหรับผลิตภัณฑ์เทียบเท่าเกรดไม่ลามไฟ VTM0 (Custom-Made) ซึ่งเป็นการรวมกาวฮอตเมลต์ไม่ลามไฟและฟิล์ม PET เข้าด้วยกัน โดยได้รับการเลือกใช้ในวัสดุหุ้มสำหรับสายไฟ FFC และแอปพลิเคชันอื่นๆ ครับ มีการจำหน่ายกาวสูตรน้ำด้วยไหม เรามีการจำหน่ายกาวโอเลฟินสูตรน้ำ (กาวพิเศษ) ครับ ผลิตภัณฑ์นี้มีความเข้ากันได้ดีกับโลหะ และเนื่องจากสามารถตรวจสอบบริเวณที่ทาได้ด้วยสายตาภายใต้แสงแบล็กไลต์ จึงได้รับการเลือกใช้เป็นวัสดุกันน้ำและป้องกันความชื้นสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ สายไฟ และการใช้งานในยานพาหนะครับ การนำเสนอตามวัตถุประสงค์การใช้งานและปัญหาที่เกี่ยวข้อง ■ ประหยัดค่าไฟฟ้าและรับมือกับความร้อนจัดได้พร้อมกันด้วยแผ่นป้องกันความร้อนและตัดรังสี UV "F+COOL" | ผลิตภัณฑ์ออริจินอลที่พัฒนาขึ้นเองและได้รับการรับรองมาตรฐาน JIS■ บรรลุการผลิตผลิตภัณฑ์แนบกระชับร่างกายแบบไร้ขนาด (Size-free) ด้วยวัสดุใหม่ HUMOFIT® | การแปรรูปและการจัดจำหน่ายแผ่นวัสดุที่ปรับเปลี่ยนตามอุณหภูมิในปริมาณน้อยล็อตเล็ก■ การตัดแบ่งม้วนและล็อตขนาดเล็กสำหรับฟิล์มลอกแบบ FPC | ซัพพลายตัวอย่างสำหรับการประเมินระยะเวลาสั้นจากสินค้าในสต็อก

小ロット・加工サービス

工程削減・生産性向上

環境・省エネ対応

自社開発オリジナル製品

高機能材料 x 新規開発

อ่านเพิ่มเติม

วัสดุไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์

สอบถาม

สำหรับข้อเสนอแนะ ข้อสงสัย หรือสอบถามเกี่ยวกับสินค้าและบริการ กรุณากรอกแบบฟอร์มด้านล่าง หากมีเรื่องเร่งด่วน กรุณาติดต่อทางโทรศัพท์

สอบถาม