単一サプライヤー依存による品質バラつきと供給不安――当社は、ケーブルノイズ除去用フェライトコアをマルチソース化することで、同等品質を担保しながら安定供給とコストダウンを同時に実現。EVシフト・5G普及で需要が伸びる領域での標準スキームです。
電線メーカー、エアコンメーカー、車載機器メーカーなど、EMC・ノイズ対策部材の安定調達に課題を持つ企業様向けのソリューションです。
ケーブルノイズ対策で顕在化する「不良・クレーム×BCP」の同時課題
ケーブルノイズ除去用フェライトコアで、不良・クレーム対応とBCP(マルチソース化)が同時要求された。
単一サプライヤー依存が、品質バラつきとリスクの両面で限界。
●顕在化する場面:不良・クレーム対応フェーズ。
●主な影響:クレーム頻発、生産ライン停止、品質安定と価格競争力の両立要求。
なぜ単一サプライヤー依存は危ないのか:品質バラつきとリードタイム長期化
調達・サプライチェーン要因(供給不安、リードタイム)。単一サプライヤー依存。
●特定の根拠:既存材料の物性比較、不良サンプル検証。
これまで試した対策とその限界
単一サプライヤーの品質改善要請(限界)、急な代替先模索(不安定)。
これらの限界を踏まえ、より抜本的な打ち手として下記アプローチを採用しました。
解決アプローチ:海外メーカー新規開拓 × 3拠点並行供給 × 試作評価反復
海外メーカー品の新規開拓+3拠点連携で、同等品質と安定供給を両立しコストダウンも実現。
フジケミ・トレーディングの提供体制:本社×上海×タイ×ベトナム
本ソリューションは、複数拠点の役割分担で成立しています。
・本社・国内営業:顧客窓口・品質管理
・上海/タイ/ベトナム:サプライヤー連携・現地通関・在庫
●供給体制:マルチソース供給/拠点間融通/現地納入。
導入による成果
納期トラブルを無くし品質を安定化、コストダウンも達成。
●KPI候補:クレーム件数減/納期遅延ゼロ/コスト削減。
●導入リードタイム:試作・評価を反復、量産切替へ。
想定される波及効果と横展開
本ソリューションの導入効果は、主課題の解決にとどまりません。社内提案・経営層提案の材料としてもご活用ください。
・EMC対策部材全般(コモンモードチョーク・シールドテープ・ガスケット)への展開
・白物家電→車載EMC対策への業界横断発
・EVシフトに伴うノイズ対策需要の急増にもフィット
・「単一依存からの脱却」というテーマでBCPコンテンツ化
同業他社との違い:なぜフジケミ・トレーディングが選ばれるのか
国内単独商社では海外マルチソース化が遅れがち。フジケミは中・タイ・越3拠点で並行調達でき、同等品質を担保しながらコストを下げられる。
製品情報・スペック概要
採用実績のある製品の主なスペックは、用途と要求条件によって複数のグレードからお選びいただけます。代表的な仕様は以下の通りです(詳細スペックはお問い合わせください)。
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| 主用用途 | ケーブルノイズ除去用フェライトコア/EMC対策部材 |
| 対象業界 | 電線/エアコン/各種機器(白物家電・車載等) |
| 供給形態 | マルチソース供給(複数メーカー・複数拠点) |
| 拠点 | 中国(上海)/タイ/ベトナム拠点で並行供給 |
| 関連分野 | コモンモードチョーク/シールドテープ/ガスケット等 |
| 展開シナリオ | EVシフト/5G普及/車載EMC対策 |
活用方法・運用例
実際の運用は、以下のようなパターンが多く採用されています。
・評価フェーズ:要件ヒアリング → サンプル評価 → 仕様確定
・量産前準備:拠点横断で役割分担、仕様統一・現地立ち上げ
・量産フェーズ:当社の供給体制で短納期・安定供給を担保
・横展開:他拠点・他案件への横展開を支援
FAQ(よくある質問)
マルチソース化の品質はどう担保しますか
各メーカー品の物性比較・試作評価を反復し、同等品質を担保した上で並行供給を進めます。
EMC対策部材全般の提案は可能ですか
コモンモードチョーク・シールドテープ・ガスケットなど、EMC対策部材全般のご提案が可能です。
EV・車載分野への展開は可能ですか
EVシフトに伴うノイズ対策需要に対応可能です。車載EMC対策でも実績があります。
国内既存サプライヤーとの併用は可能ですか
可能です。国内品+海外品の併用スキームで価格交渉カードとしても活用できます。
コストダウン幅はどの程度ですか
案件によりますが、マルチソース化による交渉力強化で削減が見込める事例が多いです。
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