電力ケーブル用PETフィルムの海外調達＋国内スリット｜同等品質を保ちながらコストダウン

国内PETフィルムの価格上昇とサプライチェーン要因のリスクを受けて、コスト改善と安定供給の両立を求める電力ケーブルメーカー向けに、当社は海外PETフィルムの新規開拓と国内スリット加工をセットで提供。「同等品質×コストダウン×国内サポート」の3点セットで、ケーブル販価競争力の維持に貢献します。

電力ケーブルの原価率悪化と「同等品質×コストダウン」要求

電力ケーブル用PETフィルムの調達コストを下げたい。ただし品質は従来同等を維持する必要がある。
国内品は安定だが価格高。海外品は価格妙味あるが品質・物流懸念。
●顕在化する場面：コスト構造の継続的見直しフェーズ。フジケミ提案発で課題化。
●主な影響：原価率悪化、ケーブル販価競争力低下。

なぜ国内品の値下げ交渉が限界なのか：価格上昇とサプライチェーン要因

国内PETフィルム価格の上昇とサプライチェーン要因（リードタイム長期化）。
●特定の根拠：海外PET候補品の試作品評価、需要数量試算。

これまで試した対策とその限界

国内品の値下げ交渉（限定的）、海外PET直輸入検討（通関・スリット工程の負担）。
これらの限界を踏まえ、より抜本的な打ち手として下記アプローチを採用しました。

解決アプローチ：海外サプライヤー新規開拓 × 国内在庫 × スリット加工

海外メーカー品を新規開拓し、国内在庫＋スリット加工で顧客には従来同等の納入条件を維持。

STEP. 01

海外サプライヤー開拓

要求物性に適合する海外PETを発掘

STEP. 02

国内在庫

水戸加工センターでバッファ在庫保有

STEP. 03

スリット加工

顧客指定幅で短納期供給

フジケミ・トレーディングの提供体制：本社 × 水戸加工センター × 海外メーカー

本ソリューションは、複数拠点の役割分担で成立しています。
・本社・国内営業：顧客窓口・コスト提案
・水戸加工センター：受入検査・スリット・在庫
・海外拠点／メーカー：原反輸入
供給体制：国内在庫から顧客指定スリット・即納。

導入による成果

海外品でも同等品質を再現。コストダウンと在庫・スリット加工サービスを同時提供。
●KPI候補：調達コスト削減／品質クレームゼロ維持／顧客側の在庫圧縮。
●導入リードタイム：需要確認〜試作〜量産切替を段階的に。

想定される波及効果と横展開

本ソリューションの導入効果は、主課題の解決にとどまりません。社内提案・経営層提案の材料としてもご活用ください。
・電線・絶縁材分野の他PET用途（電池用セパ・テープ・ラミネート）への横展開
・海外調達ノウハウを活かしたグローバル原材料調達の代替案提示
・国内サプライヤーとの価格交渉カードとしても活用可能
・BCP視点での「マルチソース化」提案へ展開

同業他社との違い：なぜフジケミ・トレーディングが選ばれるのか

海外PET直輸入を行う総合商社に対し、フジケミは「国内スリット・在庫対応」がセットで、量産品質維持と短納期を両立できる。

製品情報・スペック概要

採用実績のある製品の主なスペックは、用途と要求条件によって複数のグレードからお選びいただけます。代表的な仕様は以下の通りです（詳細スペックはお問い合わせください）。

項目	仕様
主用途	電力ケーブル用PETフィルム（絶縁・ラミネート用途等）
原反	海外メーカー品（要求物性に適合する候補を比較選定）
国内在庫	水戸加工センターでバッファ在庫保有
加工対応	スリット加工（顧客指定幅）
納期	国内在庫から顧客指定スリット・即納
品質確認	受入検査・物性比較を経て安定供給

活用方法・運用例

実際の運用は、以下のようなパターンが多く採用されています。
・評価フェーズ：要件ヒアリング → サンプル評価 → 仕様確定
・量産前準備：拠点横断で役割分担、仕様統一・現地立ち上げ
・量産フェーズ：当社の供給体制で短納期・安定供給を担保
・横展開：他拠点・他案件への横展開を支援

FAQ（よくある質問）

海外品でも品質は安定しますか

要求物性に合致する海外メーカー品を選定し、受入検査で品質を担保します。事例ベースで品質クレームゼロを維持しています。

国内品からの切替リスクは大丈夫ですか

事前評価・需要試算を行ったうえで切替を進めるため、リスクを最小化できます。

BCP視点でのマルチソース化はどう進めますか

国内品と海外品の併用・複数海外サプライヤーの並走など、BCPプランをご一緒に設計します。

PET以外のフィルム素材も対応できますか

電池用セパ・テープ・ラミネート用フィルムなど、用途に応じてご提案可能です。

国内営業窓口は変わりませんか

国内営業・水戸加工センターが対応するため、お客様の窓口は変わりません。

この用途・課題別の提案を書いた人

株式会社フジケミ・トレーディング　営業第一部

業界：電力ケーブルメーカー　|　拠点：日本（海外調達＋国内加工）（本社 / 水戸加工センター / 海外メーカー）　|　関連製品：PETフィルム（海外調達品）、スリット加工、国内在庫

異方性導電フィルム（ACF）×タイ現地スリット加工で電子機器の省スペース化を実現｜接続・絶縁・接着を1枚に統合

OA機器・EMSの現場では、製品の薄型化要求とコスト低減要求が同時に強まる一方、接続・絶縁・接着を個別部材で担う従来の実装方式が限界を迎えています。当社は、高機能異方性導電フィルム（ACF）への材料統合と、タイ拠点での現地スリット・小ロット供給を組み合わせることで、機器内部の省スペース化・歩留まり改善・コストダウンを同時に実現するソリューションを提供しています。すでに複数のOA機器メーカー・EMSで採用が進んでいます。 OA機器・EMSの現場で起きている「省スペース化」と「コスト低減」の同時要求 OA機器・EMS（電子機器受託製造）の領域では、製品のさらなる薄型化・小型化が市場要求として年々強まっています。同時に、最終製品の価格競争は厳しさを増しており、機能維持とコストダウンの両立が設計・調達部門の最大の課題です。特に電子部品の接続部分は、導通・絶縁・接着という3つの機能を別々の部材で担うのが従来の常識でしたが、これが組立工程の複雑化・厚み増・コスト増を生む構造的なボトルネックになっています。タイ現地工場の製造ラインでは、こうした接続部品起因の歩留まり悪化や、組立工程の非効率がすでに顕在化しています。「製品をもう一段薄くしたい。でも接続強度・絶縁性能・接着信頼性は落とせない。さらにコストも下げたい」――こうしたお困りごとが、ASEAN現地工場の設計・調達部門から数多く寄せられています。なぜ省スペース化できないのか：単機能の接続・絶縁・接着部材を重ねている実装方式の限界現場立会いと実装データ・歩留まりデータの照合から特定された根本原因は、次の2点に集約されます。・接続箇所の実装スペース不足：複数部材が重なることで、設計の自由度が失われている・導通／絶縁／接着の三役を別部材で担う非効率：部材ごとの位置決め・貼付工程が増え、組立時間と不良率が増加これらは個別の部品改良では解決できず、材料設計レベルでの統合が必要です。原因特定の根拠は以下の3点の突合せです。・顧客製造現場での立ち合い観察・実装データ・歩留まりデータの突合せ・既存部材構成のコスト構造分解これまで試した対策とその限界多くのお客様で先行して試みられてきた対策には、共通の壁があります。・より薄手の導電テープへの置き換え：接続強度が不足し採用不可・現地汎用ACFの採用検討：耐熱・耐薬品の要求物性で未達・工程簡略化による組立工数削減：根本的な薄型化・コスト低減には到達せずこれらの限界を踏まえると、「導通・絶縁・接着の3機能を1枚で実現する高機能ACFへの材料統合」と「現地での加工・小ロット供給による評価・量産対応の加速」が、もっとも実効性の高い打ち手として浮上します。解決アプローチ：高機能ACFへの材料統合 × タイ現地スリット × 小ロット供給当社は、高機能異方性導電フィルム（ACF）への材料統合を軸に、以下3つの組み合わせで設計段階から量産までを伴走します。 STEP. 01 高機能ACFグレードの探索とサンプル試作日系メーカーの高機能ACFラインナップから、耐熱性・耐薬品性・接続強度・接着信頼性などの要求物性を満たす最適なグレードをマトリクス比較で選定します。サンプル試作を経て、顧客の実装条件で機能検証を進め、量産前のリスクを最小化します。 STEP. 02 タイ拠点での現地スリット加工とライン直投入タイ拠点のネットワークを活用し、顧客指定の幅・サイズへスリット加工。ライン直投入可能な形状で供給することで、評価から量産まで段差なく移行できます。現地通貨建ての見積・決済にも対応します。 STEP. 03 日本国内外の役割分担と短納期化日本側でACFの評価・処方提案・耐熱データ整備を、タイ側で量産スリットと現地在庫を担います。両拠点の役割分担により、評価フェーズの試作スピードを最大化しつつ、現地工場への短納期供給も同時に成立させます。フジケミ・トレーディングの提供体制：日本本社×タイ拠点×水戸加工センターの三角連携本ソリューションは、3拠点の役割分担で成立しています。・本社・技術：ACF評価／処方提案／耐熱・耐薬データ整備／顧客窓口・タイ拠点（現地法人）：現地スリット加工／現地在庫保管／現地通貨建て見積・決済・水戸加工センター：日本側スリット・抜き加工の並行運用／評価用サンプルの即出荷●供給体制：客先指定幅でのスリット小分け・海外在庫対応・評価用少量サンプルの即出荷が可能です。評価フェーズから量産まで、シームレスに伴走できる体制を整備。導入による成果：部品点数削減・薄型化・歩留まり安定の同時達成導入企業からは、以下のような定性・定量の成果報告をいただいています。・1枚で接続・絶縁・接着を実現することによる部品点数削減・重ね層が減ることによる製品薄型化・歩留まりの安定（実装不良の低減）・部材統合効果によるコストダウン・在庫管理対象SKUの削減●導入リードタイム：客先試作・評価を国内外で分担することで量産までを短期化。想定される波及効果と横展開：ACF×現地加工が拓く3つのリターン ACFへの材料統合は、本ケース以外の領域へも横展開可能です。社内提案の材料としてもご活用ください。1．他のFPC・ガラス基板接続案件への展開カメラモジュール・センサ・車載ディスプレイなど、FPC接続を伴う案件全般に応用できます。スマートデバイス・ウェアラブル機器・車載コックピットなど、薄型化と高信頼接続を要求する分野はすべて対象です。2．組立工程の簡略化 → 製造ラインのスループット改善部材統合により組立工程が減れば、製造ラインそのもののスループットが改善します。ライン能力増設なしの増産打ち手として、製造部門の評価が高まります。3．ASEAN内での標準部材化と問い合わせ獲得タイで採用が決まったACFを、ベトナム工場・中国工場へも同仕様で展開することで、グローバル本社の調達部門が望む「標準部材化」を実現できます。加えて、ACF評価ノウハウを活かした「小ロット評価キット」化により、新規顧客からの問い合わせ獲得にもつなげられます。同業他社との違い：なぜフジケミ・トレーディングが選ばれるのかフィルム原反のみを取り扱う商社が多い中、当社は「ACF評価＋現地スリット＋小ロット即納」までを1社で対応できる点が独自の強みです。タイ現地で日系品質を維持できるネットワークを持つ商社は限られており、評価フェーズから量産フェーズまで担当窓口を分断せずに進められます。・原反販売型商社との違い評価・加工・小ロット即納まで一気通貫・現地系商社との違い日系品質基準・日本語サポート・経営層向け資料を提供・加工屋との違い材料選定・グレード提案・耐熱データ整備まで対応製品情報：異方性導電フィルム（ACF）のスペック概要採用実績のある異方性導電フィルムは、用途と実装条件によって複数のグレードからお選びいただけます。代表的な仕様は以下の通りです（詳細スペックはお問い合わせください）。項目仕様製品タイプ異方性導電フィルム（ACF）／機能性フィルム主な機能導通（異方性）／絶縁／接着の3機能を1枚で実現耐熱性用途に応じて複数グレード（リフロー対応グレードも選定可）接続対応FPC-FPC／FPC-基板／FPC-ガラス／その他加工対応幅指定スリット／指定形状の抜き加工／巻取り出荷最小ロット評価用少量サンプル即出荷可（要問合せ）対応拠点日本（水戸加工センター）／タイ拠点／ベトナム・中国でも対応可活用方法・運用例・評価フェーズ：少量サンプル即出荷 → 顧客社内での実装試験・量産前準備：日本側で耐熱・耐薬データ整備、タイ側で量産スリット仕様確定・量産フェーズ：タイ拠点で現地在庫＋指定幅スリット供給、ライン直投入・ASEAN内横展開：タイで採用したACFをベトナム・中国拠点へ同仕様展開 FAQ（よくある質問） ACFの選定基準を教えてください接続強度・耐熱性・耐薬品性・実装方式（熱圧着条件等）の4軸で選定します。顧客の実装条件をヒアリングの上、最適なグレードをご提案します。評価用の少量サンプルは依頼可能ですかはい、評価用の小ロット供給に対応しています。希望サイズ・必要枚数・実装条件をお知らせください。最短で即出荷可能です。タイ以外の海外拠点でも供給可能ですかはい、ベトナム拠点・中国（上海）拠点でも供給可能です。複数拠点を持つお客様の標準部材化もご支援します。スリット加工の最小幅はどのくらいですか製品グレードにより異なります。要求幅・公差をお知らせいただければ、対応可否を即答します。量産安定供給のリードタイムは顧客指定幅でのスリット小分けは、現地在庫から短納期で対応可能です。詳細は仕様確定後のお見積で提示します。関連する用途・課題別の提案 ■FPC離型フィルムの小ロット・スリット加工｜在庫品から短納期で評価サンプルを供給■自動車部品向けタイ現地在庫で生産ライン停止リスクを低減｜成形樹脂・ゴムをBCPスキームで供給

コストダウン

タイ拠点

小ロット・スリット加工

機能性フィルム

海外現地加工

異方性導電フィルム（ACF）

高機能材料 x 新規開発

詳しく見る

電力ケーブル用PETフィルムの海外調達＋国内スリット｜同等品質を保ちながらコストダウン

電力ケーブルの原価率悪化と「同等品質×コストダウン」要求

なぜ国内品の値下げ交渉が限界なのか：価格上昇とサプライチェーン要因

これまで試した対策とその限界