電力ケーブル用PETフィルムの海外調達＋国内スリット｜同等品質を保ちながらコストダウン

国内PETフィルムの価格上昇とサプライチェーン要因のリスクを受けて、コスト改善と安定供給の両立を求める電力ケーブルメーカー向けに、当社は海外PETフィルムの新規開拓と国内スリット加工をセットで提供。「同等品質×コストダウン×国内サポート」の3点セットで、ケーブル販価競争力の維持に貢献します。

電力ケーブルの原価率悪化と「同等品質×コストダウン」要求

電力ケーブル用PETフィルムの調達コストを下げたい。ただし品質は従来同等を維持する必要がある。
国内品は安定だが価格高。海外品は価格妙味あるが品質・物流懸念。
●顕在化する場面：コスト構造の継続的見直しフェーズ。フジケミ提案発で課題化。
●主な影響：原価率悪化、ケーブル販価競争力低下。

なぜ国内品の値下げ交渉が限界なのか：価格上昇とサプライチェーン要因

国内PETフィルム価格の上昇とサプライチェーン要因（リードタイム長期化）。
●特定の根拠：海外PET候補品の試作品評価、需要数量試算。

これまで試した対策とその限界

国内品の値下げ交渉（限定的）、海外PET直輸入検討（通関・スリット工程の負担）。
これらの限界を踏まえ、より抜本的な打ち手として下記アプローチを採用しました。

解決アプローチ：海外サプライヤー新規開拓 × 国内在庫 × スリット加工

海外メーカー品を新規開拓し、国内在庫＋スリット加工で顧客には従来同等の納入条件を維持。

STEP. 01

海外サプライヤー開拓

要求物性に適合する海外PETを発掘

STEP. 02

国内在庫

水戸加工センターでバッファ在庫保有

STEP. 03

スリット加工

顧客指定幅で短納期供給

フジケミ・トレーディングの提供体制：本社 × 水戸加工センター × 海外メーカー

本ソリューションは、複数拠点の役割分担で成立しています。
・本社・国内営業：顧客窓口・コスト提案
・水戸加工センター：受入検査・スリット・在庫
・海外拠点／メーカー：原反輸入
供給体制：国内在庫から顧客指定スリット・即納。

導入による成果

海外品でも同等品質を再現。コストダウンと在庫・スリット加工サービスを同時提供。
●KPI候補：調達コスト削減／品質クレームゼロ維持／顧客側の在庫圧縮。
●導入リードタイム：需要確認〜試作〜量産切替を段階的に。

想定される波及効果と横展開

本ソリューションの導入効果は、主課題の解決にとどまりません。社内提案・経営層提案の材料としてもご活用ください。
・電線・絶縁材分野の他PET用途（電池用セパ・テープ・ラミネート）への横展開
・海外調達ノウハウを活かしたグローバル原材料調達の代替案提示
・国内サプライヤーとの価格交渉カードとしても活用可能
・BCP視点での「マルチソース化」提案へ展開

同業他社との違い：なぜフジケミ・トレーディングが選ばれるのか

海外PET直輸入を行う総合商社に対し、フジケミは「国内スリット・在庫対応」がセットで、量産品質維持と短納期を両立できる。

製品情報・スペック概要

採用実績のある製品の主なスペックは、用途と要求条件によって複数のグレードからお選びいただけます。代表的な仕様は以下の通りです（詳細スペックはお問い合わせください）。

項目	仕様
主用途	電力ケーブル用PETフィルム（絶縁・ラミネート用途等）
原反	海外メーカー品（要求物性に適合する候補を比較選定）
国内在庫	水戸加工センターでバッファ在庫保有
加工対応	スリット加工（顧客指定幅）
納期	国内在庫から顧客指定スリット・即納
品質確認	受入検査・物性比較を経て安定供給

活用方法・運用例

実際の運用は、以下のようなパターンが多く採用されています。
・評価フェーズ：要件ヒアリング → サンプル評価 → 仕様確定
・量産前準備：拠点横断で役割分担、仕様統一・現地立ち上げ
・量産フェーズ：当社の供給体制で短納期・安定供給を担保
・横展開：他拠点・他案件への横展開を支援

FAQ（よくある質問）

海外品でも品質は安定しますか

要求物性に合致する海外メーカー品を選定し、受入検査で品質を担保します。事例ベースで品質クレームゼロを維持しています。

国内品からの切替リスクは大丈夫ですか

事前評価・需要試算を行ったうえで切替を進めるため、リスクを最小化できます。

BCP視点でのマルチソース化はどう進めますか

国内品と海外品の併用・複数海外サプライヤーの並走など、BCPプランをご一緒に設計します。

PET以外のフィルム素材も対応できますか

電池用セパ・テープ・ラミネート用フィルムなど、用途に応じてご提案可能です。

国内営業窓口は変わりませんか

国内営業・水戸加工センターが対応するため、お客様の窓口は変わりません。

この用途・課題別の提案を書いた人

株式会社フジケミ・トレーディング　営業第一部

業界：電力ケーブルメーカー　|　拠点：日本（海外調達＋国内加工）（本社 / 水戸加工センター / 海外メーカー）　|　関連製品：PETフィルム（海外調達品）、スリット加工、国内在庫

タイの工場電気代を削減する遮熱塗料ソリューション｜現地施工パートナー手配｜中国・タイ・ベトナム3拠点連携

タイの製造業では、電力料金の継続的な値上げと乾季の長期化により、空調を中心とした工場の電気代が利益を圧迫しています。当社は、屋根への遮熱塗料施工を軸に、電気代削減シミュレーション・現地施工パートナーの手配・現地通貨建ての見積までをワンストップで支援。低投資・短工期でランニングコストを下げる現実解として、すでに複数の日系工場で導入が進んでいます。タイの電気代高騰、工場で何が起きていたのかタイ国内の電気料金は、燃料費調整による値上げが繰り返され、生産コストへの圧迫が常態化しています。特に屋根面積の大きい工場では、乾季の高温長期化と相まって空調が常時フル稼働となり、年間電気代が経営判断のテーブルに乗るレベルまで膨らんできました。一方で、受変電設備の更新やソーラー導入には初期投資・工期・既存設備停止のハードルが高く、踏み切れない現場も多いのが実情です。「電気代を下げたい。SDGs／CO2削減の文脈でも結果を出したい。ただし設備投資には踏み込めない」――こうしたお困りごとを、現地法人を持つ日系工場から数多くお伺いしています。なぜ電気代が下がらないのか：屋根からの輻射熱が空調を常時稼働させている現場視察と屋根表面温度の測定から見えてきた根本原因は、屋根・外壁に遮熱性能がなく、輻射熱がそのまま室内に流入しているという構造的問題です。日中の屋根表面は70℃を超えるケースもあり、その熱が天井裏・室内空気を加熱、空調が冷やしても冷やしても追いつきません。加えて、東南アジアの工場建屋は断熱仕様が古く、空調機の更新だけでは抜本解決になりにくい――これが既存設備の更新検討で立ち止まる主因です。原因特定の根拠は次の2点の突合せです。・顧客から提供された現状の電気代データの聴取・施工現場視察での屋根表面温度測定・屋根材確認この2点の照合で「屋根からの熱流入が支配的」とほぼ確実に切り分けられます。これまで試した対策とその限界多くの工場ですでに試みられてきた対策には、以下のような共通の限界があります。・空調設備の運転時間調整：効果は限定的で、生産時間帯はやはり高負荷・屋根への遮熱フィルム貼付検討：コスト・工期の壁で断念するケースが多い・既存設備への断熱材後付け検討：施工に伴う既存設備の停止が必要で、生産影響が大きすぎるこれらの限界を踏まえると、「既存稼働を止めずに、屋根からの熱流入を低減する」打ち手として、遮熱塗料が現実解として浮上します。解決アプローチ：遮熱塗料 × 電気代シミュレーション × 現地施工パートナー当社は、遮熱塗料による既存屋根への上塗りを軸に、以下3つをパッケージで提供することで「やってみよう」の判断ハードルを下げています。 STEP. 01 代替材料・代替品の探索日系メーカー品と現地メーカー品の双方から、要求性能・屋根材適合性・コストをマトリクス比較し、最適な遮熱塗料グレードを選定します。タイ国内で実績のある製品を中心に、必要に応じて協力メーカーの評価データも取り寄せます。 STEP. 02 電気代削減シミュレーションの提示現状の電気代データ・空調稼働時間・屋根面積・断熱仕様をもとに、塗装後の電気代削減効果と投資回収年数を試算します。経営判断に必要な「数字」を可視化することで、社内承認のスピードが大きく変わります。 STEP. 03 現地施工パートナーの選定と現地通貨建て見積タイ拠点を起点に、信頼できる現地施工パートナーを選定し、現地通貨建てで価格・納期を最適化します。生産影響を最小化する工程設計（夜間・休日施工、棟ごとの分割施工等）まで含めてご提案します。フジケミ・トレーディングの提供体制：日本本社×タイ拠点×協力メーカーの三位一体本ソリューションは、日本本社（営業・技術）、タイ拠点、協力メーカーの3者が役割を分担することで成立しています。・本社（営業・技術）：塗料の選定／電気代削減シミュレーションの作成／導入企業の意思決定サポート・タイ拠点（現地法人）：現場視察・施工パートナーの選定・現地通貨建ての見積／契約・施工管理・アフター対応・協力メーカー：遮熱塗料の供給／グレード選定支援／評価データ提供●供給体制：現地在庫対応・小ロット施工対応が可能で、まずは1棟から試して効果を確認し、後続棟へ横展開していくスモールスタート型の導入が可能。導入による成果：ランニングコスト削減と労働環境改善を同時に達成導入企業からは、以下のような定性・定量の成果報告をいただいています。・工場ランニングコスト（電気代）の削減：顧客実績ベースで電気代▲を達成・室温・屋根表面温度の低下：体感温度の改善で夏季の生産効率も安定・投資回収年数の可視化：経営判断の精度が上がり、横展開判断が早くなる・横展開実績：1棟導入後、追加棟・系列工場への展開が進んだケースあり●導入リードタイム：初回相談〜試算〜試験塗装まで短期間で対応可能。想定される波及効果と横展開：電気代削減だけではない3つのリターン遮熱塗料の導入効果は、電気代削減にとどまりません。「暑さ対策」起点で連鎖的に効いてくる波及効果を、社内提案の材料としてもご活用ください。1．労働環境の改善 → 離職率低下・生産性向上屋根直下の高温緩和により、夏季の作業者負荷が低下します。タイの製造現場では作業者の確保と定着が経営課題となるなか、労働環境改善は離職率低下・生産性向上に直結します。2．SDGs／CO2削減レポートへの貢献電気代削減はそのままCO2排出量削減として数値化でき、CSR・調達先評価のスコアアップに直結します。グローバル本社の調達基準で「サプライヤーのCO2削減実績」が問われる時代、定量データを残しておく価値は大きいテーマです。3．屋上機器の寿命延伸屋根表面温度の低下により、空調室外機・ソーラーパネル周辺機器の温度ストレスが減少し、機器寿命の延伸が期待できます。電気代削減＋設備更新コスト先送りという二重効果です。さらに、タイで導入実績ができたお客様には、ベトナム拠点工場・中国拠点工場への同提案の横展開もご支援可能です。同業他社との違い：なぜフジケミ・トレーディングが選ばれるのか塗料単品販売を行う競合（塗料メーカー直販・現地塗料商社）に対し、当社は「電気代シミュレーション＋施工パートナー手配＋現地通貨決済」までを一気通貫で提供できる点が独自の強みです。日系品質と現地コストを両立できるネットワークが、選ばれ続けている理由です。・塗料メーカー直販との違いシミュレーションや施工パートナー手配は提供されないため、お客様が個別に手配する必要があります。・現地塗料商社との違い日系品質基準での選定と、日本語での技術サポート・経営層向け提案資料がご提供できます。製品情報・スペック概要採用実績のある遮熱塗料の主なスペックは、用途と屋根材によって複数のグレードからお選びいただけます。代表的な仕様は以下の通りです（詳細スペックはお問い合わせください）。項目仕様塗布タイプ水系／溶剤系より選択可適用屋根材金属屋根（折板・瓦棒等）／コンクリート屋根／スレート屋根標準膜厚100〜200μm（用途・屋根材により調整）反射性能可視光・近赤外領域とも高反射タイプを選定可能耐候性5〜10年クラス（製品により異なる）施工方法ローラー／吹付け（現場条件で選択）対応エリアタイ全土（ベトナム・中国でも同様提案可）活用方法・運用例実際の運用は、以下のようなパターンが多く採用されています。・棟ごとの段階導入：効果検証用に1棟先行、結果を見て追加棟・系列工場へ展開・夏前のスケジューリング：効果を最大化するため、乾季入り前の塗装完了が理想・既存設備保全との同期：屋根防水改修・空調更新と同時施工で、足場費・休日生産を圧縮・拠点横断の標準化：本社調達主導で、複数現地工場の遮熱塗料仕様を統一 FAQ（よくある質問）屋根の素材に制限はありますか金属屋根・コンクリート屋根・スレート屋根など主要な屋根材に対応しています。素材・形状によって最適なグレードが異なるため、現場視察の上でご提案します。投資回収年数の目安は屋根面積・電気代水準・空調稼働時間によって異なります。お客様の電気代データをいただければ、シミュレーションで具体的な回収年数をお出しします。既存生産を止めずに施工できますかはい。夜間施工・休日施工・棟ごとの分割施工など、生産影響を最小化する工程設計でご提案します。効果はどのように測定できますか屋根表面温度・室内温度・電気代の比較で測定可能です。代表測定ポイントの選定からご支援します。タイ以外の海外拠点でも対応可能ですかはい、ベトナム拠点・中国（上海）拠点でも同様のソリューション展開が可能です。複数拠点を持つお客様には、拠点横断の仕様統一もご提案できます。関連する用途・課題別の提案 ■工場の電気代削減＆暑さ対策｜遮熱＆UVカットシートをオリジナル加工で開発（日本×ASEAN連携）■自動車部品向けタイ現地在庫で生産ライン停止リスクを低減｜成形樹脂・ゴムをBCPスキームで供給

コストダウン

コストダウン × 海外拠点活用

タイ拠点

原価低減

塗料用樹脂

接着剤

施工パートナー

環境・省エネ対応

遮熱塗料

詳しく見る

電力ケーブル用PETフィルムの海外調達＋国内スリット｜同等品質を保ちながらコストダウン

電力ケーブルの原価率悪化と「同等品質×コストダウン」要求

なぜ国内品の値下げ交渉が限界なのか：価格上昇とサプライチェーン要因

これまで試した対策とその限界